目录
1绪论1
1.1国内模具的现状和发展趋势1
1.1.1国内模具的现状1
1.1.2国内模具的发展趋势2
1.2国外模具的现状和发展趋势3
1.3螺纹盖注塑件模具设计与制造方面4
1.3.1螺纹盖注塑模具设计的设计思路4
1.3.2螺纹盖注塑模具设计的进度4
2模塑工艺规程的编制5
2.1注塑件工艺性分析5
2.2注塑工艺计算和工艺方案5
2.2.1塑件的原材料分析5
2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析6
2.3.1结构分析6
2.3.2尺寸精度分析6
2.3.4计算塑件的体积和质量6
2.3.5塑件注塑工艺参数的确定6
2.4塑件成型设备的选取7
3注塑模的结构设计8
3.1注塑模的结构设计8
3.1.1分型面的选择8
3.2确定型腔的数目及排列方式8
3.2.1型腔数目的确定8
3.2.2按注射机的额定锁模力确定型腔数量9
3.2.3按注射机的注塑量确定型腔数目9
3.2.4型腔的排列方式10
3.3浇注系统的设计10
3.3.1主流道的设计10
3.3.2分流道的设计11
3.3.3浇口的设计12
3.3.4排气结构的设计13
3.3.5主流道衬套的选取14
3.4推出机构的设计14
3.5成型零件结构的设计15
3.5.1凹模的设计15
4螺纹盖注塑模模具的有关计算16
5模具加热和冷却系统的设计21
6模具闭合高度确定24
7注塑机有关参数的校核25
8绘制模具总装图和成型零件图26
8.1本模具总装图和成型零件图见附图26
8.2本模具的工作原理： 26
结束语27
致谢31
参考文献32
8绘制模具总装图和成型零件图
8.1本模具总装图和成型零件图见附图
8.2本模具的工作原理：
该模具为一模四件使用60克卧式注塑机。浇口采用潜伏式点浇口，由一端注入，分模时定模板8与动模垫板5分离，拉料杆16将浇道内凝料拉下顶出时，顶杆7时活动镶块12及制件推出型芯外。手动旋下制件定位装置9采用4的钢球及1的弹簧和M6的小螺钉，在活动镶块周围开一周边槽。装入型芯17时钢球卡入凹槽起定位作用顶出时弹簧受压带动钢球离开凹模，顺利脱模。
该模具为一模四件使用60克卧式注塑机。浇口采用潜伏式点浇口，由一端注入，分模时定模板8与动模垫板5分离，拉料杆16将浇道内凝料拉下顶出时，顶杆7时活动镶块12及制件推出型芯外。手动旋下制件定位装置9采用4的钢球及1的弹簧和M6的小螺钉，在活动镶块周围开一周边槽。装入型芯17时钢球卡入凹槽起定位作用顶出时弹簧受压带动钢球离开凹模，顺利脱模。
