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摘要3
前言4
1冲压件的工艺分析5
1.1工件的工艺分析5
1.2工件的加工可能性验证5
2模具的基本类型与结构分析6
2.1模具基本类型的确定6
2.2排样方式的确定7
2.3材料利用率的计算7
2.4模具结构形式的确定8
3模具各工艺力计算及冲裁设备的确定10
3.1落料力的计算10
3.2卸料力的计算10
3.3翻边力的计算10
3.4切边力的计算11
3.5推件力的计算11
3.6总冲裁力的计算11
3.7闭模高度的计算12
3.8冲裁设备的选择12
3.9冲裁功的验算13
3.10压力中心的计算14
4模具主要工作部分尺寸的计算15
4.1落料刃口尺寸计算15
4.2切边刃口尺寸计算16
4.3翻边的工作部分尺寸计算17
5模具零件结构的设计18
5.1成形零件18
5.2支撑固定零件23
5.5卸料及压料零件25
5.4紧固件及其他零件27
5.5定位零件28
5.6模架选择及模具的动作过程29
5.7模具总图及明细表29
结束语30
致谢31
参考文献32
零件简图：如图1所示
工件名称：帆布气眼
生产批量：大批量
材料：黄铜H68
厚度：1.5mm
2.4模具结构形式的确定
首先已经确定这是一套复合模，分析这个冲件结构可知，该工件是一个简单的圆形且是轴向对称的冲裁翻边件，而且最大直径可直接通过落料得到，内部需要同心冲孔和翻边，而内孔的冲裁又会产生废料，参见表2.2，并比较，所以总体上应将落料的凹模固定在上模座上，而冲孔的凹模固定在下模座上，这样先完成落料，再随着模具的继续动作完成冲孔和翻边，而冲孔和翻边产生的废料可以通过与冲孔凹模相通的通孔直接排出模具外。
又由于条料只有1.5mm，较薄，而且冲压件较小，质量要求一般，属于普通冲裁，所以可以用弹性卸料装置进行卸料，同时可以利用弹性装置来实现冲裁前凸凹模与卸料板的压力来完成压料动作，以保证工件的平整度。又由于毛坯以条料的形式送进模具，生产量又大，所以可用两个导料销和一个挡料销来完成条料送进时的正确定位和均匀正确的送料步距，同时由于冲件结构较简单，冲件又小，所以用手动送料即可。
在上下模座的导向方式上，考虑到冲件的结构较简单，尺寸精度要求较一般，而且是大量的生产，应尽右能提高模具的使用寿命，可以用导柱和导套配合的形式来完成上下模正确的冲裁定位。
装配图
工件图
落凹
凸凹模
凸模
