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引言…………………………………………………………………4
1.模具制造中数控技术的重要性………………………………4
2.塑料模具工业的发展现状…………………………………………4
3.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水…………………4
4.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术…………5
第一章零件材料选择及性能………………………………………5
1.1、零件结构分析……………………………………………5
1.2、塑料性能……………………………………………5
第二章注射机的选择………………………………………………6
2.1．制品的几何属性……………………………………………………6
2.2．注射机的选用……………………………………………………6
2.3．模具闭合厚度的校核………………………………………………8
第三章成型零件的设计……………………………………………8
3.1．凹模结构设计……………………………………………………8
3.2．凸模结构设计……………………………………………………9
3.3．型腔分型面设计…………………………………………………9
3.4．成型零件工作尺寸计算…………………………………10
3.5．型腔壁厚与底板厚度的选择……………………………………11
第四章浇注系统设计………………………………………………11
4.1．主流道设计………………………………………………………11
4.2．浇口套的设计………………………………………………………12
4.3．分流道设计 ……………………………………………………12
4.4．浇口设计……………………………………………………………13
4.5．排气孔道设计……………………………………………………14
第五章顶出机构设计………………………………………………14
5.1．顶出机构……………………………………………………………15
5.2．复位机构……………………………………………………………17
5.3．导向机构的设计……………………………………………………18
第六章塑料模温控系统设计…………………………………18
6.1．型腔上的冷却……………………………………………………19
第七章标准模架的选择………………………………………………21
第八章绘制实体装配图和平面零件及装配图……………………21
第九章模具的试模与修模……………………………………21
9.1.粘着模腔……………………………………………………21
9.2.粘着模芯……………………………………………………22
9.3.粘着主流道……………………………………………………22
9.4.成型缺陷……………………………………………………22
致谢…………………………………………………………23
附录设计总结 …………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………………24
3.3.型腔分型面设计
如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：
1分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
3保证塑件的精度要求。
4满足塑件的外观质量要求。
5便于模具加工制造。
6对成型面积的影响。
7对排气效果的影响。
8对侧向抽芯的影响。
装配图
杯盖
顶杆
定位环
上模零件图
下模零件图
主流道衬套
