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第一章零件选用数控加工的原因．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.1选用数控加工的原因．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.2选用数控加工生产时的注意点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
第二章盒体零件加工前的准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.1装夹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.1.1夹具的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.1.2批量生产时怎样提高加工效率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.2刀具的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.3加工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.3.1加工中心的工艺特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.3.2盒体零件的工艺安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
第三章加工过程示意图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
附录A．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
A1主程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
A2子程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
图A3 A-A剖视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
图A4 C-C剖视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
图A5 B-B剖视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
图A6 D-D剖视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
附录B．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
完整零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（见大图纸）
致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
2.2.1.3本次加工刀具的选择
本次加工零件的材料为铝件，材料相对来说比较软所以对刀具的硬度要求不高，为了减少走刀次数此次加工选用高速钢材料的铣刀。本次加工的螺纹孔的数据都是查表所得，螺纹孔的底径的计算公式为底径=公称直径-螺距（因为此次的螺纹孔螺距都是小于1的）
根据以上对刀具选择的要求和对零件进行的工艺分析，这次盒体零件的加工选用以下刀具
1、加工5号平面选用的刀具，加工5号平面时选用工件坐标系G54
刀具名称S（r/min） F(mm/min) H由对刀得出D刀具半径得出
Ф16立铣刀350 Z F20 XY F60 H1 D1=7.99
Ф6立铣刀1000 30 H2 D2=2.98
Ф1.4点钻1200 80 H3
Ф1.6钻头6000 40 H4
M2丝锥1200 480 H5
Ф2.5钻头5000 35 H6
M3丝锥1000 500 H7
2、加工6号平面选用的刀具，加工6号平面时选用的工件坐标系G55
刀具名称S（r/min） F(mm/min) H由对刀得出D刀具半径得出
Ф16立铣刀350 Z F20 XY F60 H21 D1=7.99
Ф6立铣刀1000 30 H22 D2=2.98
Ф1.4点钻1200 80 H23
Ф1.6钻头6000 40 H24
M2丝锥1200 480 H25
Ф2.5钻头5000 35 H26
M3丝锥1000 500 H27
Ф3立铣刀2500 20 H8 D3=1.49
Ф2钻头5000 35 H9
M2.5丝锥1000 450 H10
Ф3.3钻头5000 35 H11
M4丝锥900 630 H12
Ф2.7钻头5000 35 H13
Ф2.8铰刀800 35 H14
3、加工3号平面选用的刀具，加工6号平面时选用的工件坐标系G56
刀具名称S（r/min） F(mm/min) H由对刀得出D刀具半径得出
Ф4立铣刀1000 20 H16 D4=1.99
Ф1.4点钻1200 80 H28
Ф5.8钻头2000 30 H17
Ф6.1铰刀600 30 H18
Ф9.1钻头600 30 H19
Ф9.3铰刀500 40 H20
Ф2钻头5000 35 H29
M2.5丝锥1000 450 H30
Ф2.5钻头5000 35 H31
M3丝锥1000 500 H32
Ф3.3钻头5000 35 H33
M4丝锥900 630 H34
2.3加工工艺
2.3.1加工中心的工艺特点
加工中心可以归纳出如下一些工艺特点
2.3.1.1适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。
2.3.1.2适合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需用多台机床协调工作，周期、效率低，在长工序流程中，受为影响易出废品，从而造成重大经济损失。，而采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的优点。
2.3.1.3适合具有合适批量的工件加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应土，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合于中小批量生产，特别小批量生产，在应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，以达到良好的经济效果。随着加工中心及辅具的不断发展，经济批量越来越小，对一些复杂零件，5-10件就可生产，甚至单件生产时也可考虑用加工中心。
2.3.1.4适合于加工形状复杂的零件四轴联动、五轴联动加工中心的应用以及CAD／CAM技术的成熟发展，使加工零件的复杂程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工要求，使复杂零件的自动加工变得非常容易。
2.3.1.5其它特点加工中心还适合于加工多工位和工序集中的工件、；难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。
盒体
3号平面
3号平面孔加工
3号平面型腔加工后
5号平面
5号平面开粗后
6号平面
