阀体零件工艺规程及攻2-M14的工装夹具设计cad图纸+说明书+工序卡+工艺卡

文件目录

目录

序言…………………………………………………………………1

一.零件分析……………………………………………………2
1.1零件作用………………………………………………2
1.2零件的工艺分析…………………………………………3

二.工艺规程设计…………………………………………………4
2.1确定毛坯的制造形式……………………………………4
2.2基面的选择传……………………………………………5
2.3制定工艺路线……………………………………………8
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………11
2.5确定切削用量及基本工时………………………………14

三夹具设计……………………………………………………20
3.1问题的提出………………………………………………20
3.2定位基准的选择…………………………………………20
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………20
3.4定位误差分析……………………………………………21
3.5钻套设计…………………………………………………22
3.6夹具设计及操作简要说明………………………………24

总结………………………………………………………………27
致谢………………………………………………………………28
参考文献…………………………………………………………29

二.工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT150，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2毛坯的设计
阀体零件材料为HT150，硬度选用200HBS，毛坯重约10Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：
1. Φ50，Φ56，Φ66的孔
Φ50孔的粗糙度为0.8需要粗镗，半精镗，精镗，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mm
Φ56孔的粗糙度为1.6，需要粗镗，半精镗，精镗几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mm
Φ66孔的粗糙度为12.5，只要粗镗一次即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mm
2. 6-Φ18，6-Φ24及2-M14
这些孔最大的只有24，所以铸成实心
3.阀体的底面，6-Φ18孔的上表面，Φ50孔的左右端面
这些面的粗糙度均为12.5，一次铣削即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm
4.12X36的槽
12X36的槽的粗糙度为12.5，因其比较小，所以铸造成实心
根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“阀体”零件毛坯简图。

装配图

[1A002]阀体

夹具体零件图

支座

钻模板