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序言…………………………………………………………………1
一.零件分析……………………………………………………2
1.1零件作用………………………………………………2
1.2零件的工艺分析…………………………………………2
二.工艺规程设计…………………………………………………3
2.1确定毛坯的制造形式……………………………………3
2.2基面的选择传……………………………………………3
2.3制定工艺路线……………………………………………4
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………6
2.5确定切削用量及基本工时………………………………6
三夹具设计………………………………………………………14
钻攻2-M10的夹具设计………………………………………14
3.1问题的提出………………………………………………14
3.2夹具设计…………………………………………………14
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………14
3.4定位误差分析……………………………………………15
3.5夹紧误差…………………………………………………16
3.6夹具设计及操作简要说明………………………………17
总结………………………………………………………………19
致谢………………………………………………………………20
参考文献…………………………………………………………21
2.3基面的选择的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，泵体零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。为了保证前后端面的位置精度的要求，选择泵体Ф37.5孔作为作为粗基准，，依照粗基准的选择原则
（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选龋
工件被放在夹具体，Φ37.5端面顶住夹具体限制三个自由度；Φ37.5限制两个自由度，一个支承钉限制一个自由度，实现完全定位。
对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
装配图
泵体
夹具体零件图
毛坯图
