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序言…………………………………………………………………1
一.零件分析……………………………………………………2
1.1零件作用………………………………………………2
1.2零件的工艺分析…………………………………………2
二.工艺规程设计…………………………………………………2
2.1确定毛坯的制造形式……………………………………2
2.2基面的选择传……………………………………………3
2.3制定工艺路线……………………………………………3
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………3
2.5确定切削用量及基本工时………………………………4
三夹具设计……………………………………………………10
3.1问题的提出………………………………………………10
3.2夹具设计…………………………………………………10
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………10
3.4定位误差分析……………………………………………11
3.5夹紧误差…………………………………………………11
3.6夹具设计及操作简要说明………………………………12
总结………………………………………………………………14
致谢………………………………………………………………15
参考文献…………………………………………………………16
2.2基面的选择的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对前盖板这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。
精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准
2.3制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下一种工艺方案：
工序Ⅰ：铸造
工序Ⅱ：时效处理
工序Ⅲ：车Φ200阶梯面、外圆及锥面、内孔
工序Ⅳ：车另一端阶梯面、外圆及内孔
工序Ⅴ：钻8-M16深29孔深32均布，8-Φ12.5均布
工序Ⅵ：去毛刺
工序Ⅶ：质检，入库
装配图-A0
【1A013】前盖板-A0
夹具体零件图-A0
毛坯图-A0
工序卡和工艺过程卡
