前盖板零件的工艺规程及钻8-M16深29孔的工装夹具设计cad图纸+说明书+工序卡+工艺过程卡

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目录

序言…………………………………………………………………1

一.零件分析……………………………………………………2
1.1零件作用………………………………………………2
1.2零件的工艺分析…………………………………………2

二.工艺规程设计…………………………………………………2
2.1确定毛坯的制造形式……………………………………2
2.2基面的选择传……………………………………………3
2.3制定工艺路线……………………………………………3
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………3
2.5确定切削用量及基本工时………………………………4

三夹具设计……………………………………………………10
3.1问题的提出………………………………………………10
3.2夹具设计…………………………………………………10
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………10
3.4定位误差分析……………………………………………11
3.5夹紧误差…………………………………………………11
3.6夹具设计及操作简要说明………………………………12

总结………………………………………………………………14
致谢………………………………………………………………15
参考文献…………………………………………………………16

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
前盖板零件材料为HT250，
生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。
1、前盖板的外圆和端面
因前盖板的外圆和端面的精度要求都不是很高，其加工余量为2.5mm。
3、前盖板的孔
毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余量为2.5

表面粗糙度均为3.2
1、孔端面
采用1次走刀完表面加工，表面粗糙度为3.2，根据参考文献，其余量为Z=2.5mm

2.5确定切削用量及基本工时
工序Ⅰ：铸造
工序Ⅱ：时效处理
工序Ⅲ：车Φ200阶梯面、，外圆、锥面及内孔
工步一：车Φ200阶梯面
选端面车刀
1）车削深度，选择ap=2.5mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min
4）计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
据CA6140卧式车床
车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。
最终确定ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）计算基本工时
tm＝L/ Vf=(35 42 33)/475X0.14=1.654min。
工步二：车外圆、锥面
选择外圆车刀
1）车削深度，选择ap=2.5mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min
4）计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
据CA6140卧式车床
车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。
最终确定ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）计算基本工时
tm＝L/ Vf=(25.3 5)/475X0.14=0.456min。

装配图

前盖板零件图

夹具体零件图

毛坯图

工序卡与工艺过程卡