法兰盘冲裁拉深连续模设计（13张cad图纸+设计说明书）

法兰盘模具图全部

目录
引言…………………………………………………………………………4
第一章冲压工艺与模具设计……………………………………………………5
1.1零件介绍…………………………………………………………………5
1.2工艺分析……………………………………………………………………6
1.3工艺方案的确定……………………………………………………………6
1.4工艺设计……………………………………………………………………7
1.4.1计算毛坯尺寸……………………………………………………………7
1.4.2排样图……………………………………………………………………8
1.4.3材料利用率………………………………………………………………8
1.5计算冲压力…………………………………………………………………8
1.5.1冲压力……………………………………………………………………8
1.5.2冲孔力……………………………………………………………………9
1.5.3卸料力……………………………………………………………………9
1.5.4推件力……………………………………………………………………9
1.5.5初选压力机……………………………………………………………9
1.6计算压力中心……………………………………………………………9
第二章工作零件刃口尺寸计算……………………………………………………10
2.1凸凹模尺寸的计算………………………………………………………10
第三章零件的工艺分析…………………………………………………………14
3.1冷冲压工艺卡片…………………………………………………………14
第四章冲模零件机械加工工艺过程卡……………………………………………15
结论…………………………………………………………………………………22
致谢…………………………………………………………………………………23
参考文献……………………………………………………………………………24

引言
本文将对法兰盘冲压工艺与级进模设计作一个系统、详细的介绍与运用。它将我们所学课程的理论和生产实际知识联系在了一起，培养了个人独立工作能力和创新能力，树立理论联系实际和严谨求实的工作作风。巩固、扩充模具专业课程所学内容，掌握多工位级进模的设计方法和步骤。更加熟练的掌握了我们所学的模具设计知识和其他机械方面的技能，如计算分析、CAD绘图、查阅设计资料和撰写设计说明书，熟悉标准和规范。
通过设计，能够提高自我分析、解决问题的能力，对学过的基础知识进行复习和运用，对专业知识有个更进一步的掌握和了解，提高自己的创新思维的能力，为我们进入社会提供了良好的自身环节。
设计的涉及面较广，需要我们查阅各种相关的资料。整个法兰盘的设计是按照我个人对模具的理解和查阅相关资料的情况下完成的，设计内容难免会有一些漏洞和错误，希望各位老师及领导予以批评和指正。

1.2工艺分析：
（1）材料：该冲裁件的材料为黄铜带H65δ0.4M，具有较好的可冲压性能。
（2）零件结构：该冲裁件结构简单，尺寸及厚度都较小，中小批量生产，属普通冲压件，比较适合冲裁。
（3）尺寸精度：零件图上所有未标注的尺寸属于自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。
各尺寸公差为：
零件外形：14 mm ， R4 mm，40.1 mm、3±0.5mm、19.9-00.08mm、1.6 mm
零件内形：R11.5±0.1mm、R3.5 mm、Φ3.3±0.05mm
孔心距：10.1±0.035mm、19.9±0.042mm、
结论：该零件适合冲裁。
1.3工艺方案的确定
根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲凸和弯曲三种。可以采用以下几种工艺方案：
（1）冲孔-翻边-落料，单工序冲压
（2）冲孔-翻边-落料连续冲压，采用连续模生产
（3）冲凸-落料-弯曲复合冲压，采用复合模生产
方案（1）属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，尺寸又较小，这两种方案生产效率低，操作也不安全，故不宜采用
方案（3）复合模在压力机的一次行程中，在同一个位置上同时完成几道工序，因此它至少要有一个凸凹模，若采用不积聚废料的正装复合模，其最小壁厚要>0.5mm；而此工件的最小壁厚为0.75mm符合，但废料每次必须由打棒打出，操作不便；若采用积聚废料的倒装复合模则其最小壁厚要>1.4mm不符合，故不采用复合模
方案（2）连续模既解决了方案（1）的问题，又不存在（3）的缺点，故此方案最合适。
因制件薄而窄，为保证制件平整，采用弹性卸料装置，并采用侧刃定距及定位钉定位方式，提高生产率。
1.4工艺设计
1.41计算毛坯尺寸
相对弯曲半径为： R/t=0.5/0.4=1.25>0.5 （1）
式中R弯曲半径（mm）
t料厚（mm）
可见制件属于有圆角半径的弯曲，则毛坯展开尺寸
L=∑L直线∑L圆弧（2）
先求中性层曲率半径ρ=R xt （3）
式中x与变形程度有关的中性层系数，查《冷冲模设计》表5-5可得x=0.335
则：ρ=R xt=0.5 0.335*0.4= 0.634mm
∑L圆弧=2*2πρΨ/360°=2
则L=14.96 2=16.96mm≈17mm
1.42画排样图
查《冷冲模设计》表3-10确定搭边值：
两工件间的搭边：a =0.8mm
工件边缘的搭边：a1 =1.0mm
步距为：A=D a=24.3 0.8=40.1mm
条料宽度：B=（D 2a1 Δ）0-Δ D侧刃
= 28.80-0.5mm

工序内容
下料：φ100×100
锻造：320×110×20尺寸公差±2
退火：
检验：
刨：粗、半精加工6个面，单边余量±0.4
磨：磨上下平面、两基准面至图标尺寸
划线：划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线
加工各孔：各螺钉、销钉与下模座配钻配铰
铣：铣出各冲孔落料孔洞和放置推板的型槽
热处理：检验硬度为60～64HRC
磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求
划线：划各型孔、型腔轮廓线
电加工：线切割穿孔加工型孔、型腔
电加工：电火花修整各型腔、型孔
修整、抛光：修整型腔
检验：按图样检验

凹模零件图

凸模固定板零件图

下垫板零件图

卸料板零件图

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