谐振窗、方形垫片的冲孔落料连续冲裁模设计-冲压级进模具含8张CAD图+说明书

工件图

方形垫片冲孔落料连续冲裁模设计
目录
第1章零件冲压工艺性分析2
一、零件的冲压工艺性分析2
冲压技术要求2
二、冲压工艺方案选择3
1.工艺方案设计3
2.模具类型结构的选择4
第2章工艺计算5
一、排样参数计算5
1.确定排样法5
2.确定搭边值6
3.计算材料利用率7
二、冲裁时的压力8
1.计算冲压力8
2.压力中心9
三、凸凹模设计10
1.凸凹模刃口尺寸计算方法10
2.计算凸、凹模刃口的尺寸11
第3章工作零件结构设计10
一、模具结构的设计16
二、凸模的设计与安装17
1.凸模结构的设计17
2.凸模的固定方式17
3.凸模基本结构参数的确定17
三、凹模的设计与安装20
第4章模具整体结构说明23
第5章冲压设备选用25
第6章总结26
致谢28
参考文献29

第1章零件冲压工艺性分析

零件简图：如图1.1所示。工件名称：垫圈
材料：10钢材料厚度：t=0.5mm

图1.1零件图

一、零件的冲压工艺性分析
冲压技术要求

（1）材料：10钢，抗拉强度≥335Mpa，屈服强度≥205Mpa，伸长率

≥31%，断面收缩率≥55%，硬度（未热处理）≤137HBS。

（2）材料厚度：0.5mm。

（3）生产批量：大批量

（4）未注公差：按IT14级确定

（5）经退火及时效处理，具有较高强度、硬度，适合做中等强度的零件。
（6）尺寸精度：零件为冲孔，落料件，形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。
（7）经公差表，各尺寸公差为：44±0.31 φ4±0.15 10±0.18

18±0.215。

（8）工件的结构形状：制件结构比较简单，为保证精度，采用冲孔落料一道基本工序。
（9）结论：该制件可以进行冲裁。

（10）制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具的复杂程度和寿命。

装配图

凸模固定板

凹模

卸料板

大孔凸模

字数

小孔凸模

目录

落料凸模

设计所包含文件

设计方案