套座注射模装配图及9张零件图
甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有
如下的成型特性：
无定形料、吸湿性大、不易分解。
质脆、表面硬度低。
流动性中等，溢边值0.03mm左右
，易发生填充不良、缩孔、凹痕、
熔接痕等缺陷。
宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。
模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。
质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。
2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
1）塑件的结构分析
该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。
2）塑件尺寸精度的分析
该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。
由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm，最小处为2.25mm，壁厚差为2.25mm，较为均匀。
3）表面质量的分析
该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
3、塑件的体积重量
计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。
计算得塑件的体积：V＝9132mm3
计算塑件的质量：公式为W＝Vρ
根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ＝1.18kg/dm3，故塑件的重量为：
W＝Vρ
＝9132×1.18×10-3
＝10.776g
根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：
理论注射量/cm3 60移模行程/mm 180
螺杆直径/mm 30最大模具厚度/mm 280
注射压力/Mp 150最小模具厚度/mm 160
锁模力/KN 400喷嘴球半径/mm 15
拉杆内间距/mm 295×185喷嘴口孔径/mm φ3.5
4、塑件的注射工艺参数的确定
根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。
注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度：后段温度t1选用180℃
中段温度t2选用200℃
前段温度t3选用220℃
喷嘴温度：选用220℃
注射压力：选用100MP
注射时间：选用20s
保压时间：选用2s
保压： 80MP
冷却时间：选用28s
总周期： 50s
二、型腔数的确定及浇注系统的设计
1、分型面的选择
该塑件为旋纽，表面质量无特殊要求，
端部因与人手指接触因此形成自然圆角，此
零件可采用右图所示的分型面比较合适。
2、型腔数的确定
型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如下：
n2=(G-C)/V
式中：G注射机的公称注射量/cm3
V单个制品的体积/cm3
C浇道和浇口的总体积/cm3
生产中每次实际注射量应为公称注射量G的（0.75－0.45）倍，现取0.6G进行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的（0.2－1）倍，现取C＝0.6V进行计算。
n2=0.6G/1.6V=0.375G/V=(0.375×60)/90132=2.46
由以上的计算可知，可采用一模两腔的模具结构。
3、确定型腔的排列方式
本塑件在注射时采用一模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。
1、脱模力的计算
此模具采用推件板脱模，因该制件的，属厚壁制品，厚壁制品脱模力受到材料向壁厚中性层冷却收缩的影响，可用弹性力学的有关厚壁圆筒的理论进行分析计算，公式如下：
Qc=[1.25kfcaE(Tf-Tj)Ac]/{[(dk 2t)2 dk2]/[(dk 2t)2-dk2]}
式中，对于圆筒制品中：
k脱模斜度系数
k=(fcCosβ-Sinβ)/fc(1 fcSinβCosβ)=0.92
fc脱模系数，即在脱模温度下制品与型芯表面之间的静摩擦系数，它受高分子熔体经高压在钢表面固化中粘附的影响。 0.50
α塑料的线膨胀系数（1/℃）查表得：6×10-5
μ塑料的泊松比0.40
E在脱模温度下塑料的抗拉弹性模量（MPa） 3.16×103
Tf软化温度(℃) 100
Tσ脱模顶出时制品的温度（℃） 60
Ac制品包紧在型芯上的有效面积（mm2） 1422.55
t制品的厚度（mm） 3.38
将以上各数据代入公式得：
Qc=1372.45N
2）推板的厚度
筒形或圆形制品采用推件板脱模，推件板的受力状态可简化为圆环形平板周界受集中载荷的力学模型，最大挠度产生在板的中心。按刚度条件和强度条件的计算公式如下，取大者为依据。
按刚度条件：h=(C2QeR2/Eδp)1/3①
按强度条件：h=(K2Qe/σp)1/2②
式中：h推件板的厚度(mm)
C2随R/r值变化的系数0.3500
R推杆作用在推件板上的几何半径(mm) 61
r推件板圆形内孔或型芯半径(mm) 13.125
Qe脱模力(N) 1372.45
E推杆材料的弹性模量(MPa) 2.1×105
K2随R/r值变化的系数1.745
σp推件板材料的许用应力(MPa) 610
δp推件板中心允许变形量(mm)，通常取制品尺寸公差的1/5－1/10，
即δp=(1/5－1/10)Δi 0.088
其中Δi制品在被推出方向上的尺寸公差(mm) 0.88
将上述各数据代入①式得：h=1.69mm
将上述各数据代入②式得：h=1.98mm
所以推件板的厚度可取：16mm
弯管接头模具装配图及8张零件图
文件列表
旋纽模具的设计装配图及14张零件图
