总装图（A0）
目录
0绪论…………………………………………………………………………………… 1
1塑料制品的工艺分析………………………………………………………………… 4
1.1塑料制品的工艺分析…………………………………………………………… 4
1.2注塑过程的特点…………………………………………………………………… 6
2确定型腔数目……………………………………………………………………… 7
3注塑机的选择………………………………………………………………………… 8
4浇注系统的设计……………………………………………………………………… 11
4.1设计浇注系统基本要点…………………………………………………………… 11
4.2主流道设计………………………………………………………………………… 11
4.3分流道设计………………………………………………………………………… 12
4.4浇口设计…………………………………………………………………………… 13
4.5冷料穴设计………………………………………………………………………… 14
4.6排气槽设计………………………………………………………………………… 14
5成型零件结构设计………………………………………………………………… 15
5.1分型面确定………………………………………………………………………… 15
5.2成型零件的结构形式及设计……………………………………………………… 15
6导向机构设计………………………………………………………………………… 18
7脱模机构设计……………………………………………………………………… 19
8侧面分型机构设计…………………………………………………………………… 20
8.1概述………………………………………………………………………………… 20
8.2斜导柱侧分型机构设计…………………………………………………………… 20
9冷却系统的设计……………………………………………………………………… 22
10模板厚度的确定………………………………………………………………………23
11模具用钢………………………………………………………………………………24
12模具的使用与保养……………………………………………………………………25
小结……………………………………………………………………………………… 26
参考文献………………………………………………………………………………… 27
附件清单………………………………………………………………………………… 28
1.塑料制品的工艺分析
为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除了应合理选用塑件的材料外，还必须考虑塑件的成型工艺性。塑件的工艺性与模具设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成型工艺的要求，才能设计出合理的模具结构。这样既能保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。
1.1塑料制品的工艺分析
塑件的几何形状与成型的方法，模具分型面的选择，塑件是否能顺利成型和出模有直接的关系。因此在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成型工艺性要求，在不影响使用要求的情况下，都应力求简单，避免侧表面凹凸不平和带有侧孔，这样容易从模腔中直接顶出，避免了模具结构的复杂性。本设计的制品为漱口杯，其几何形状见制品零件图
1.1.1脱模斜度
为了易于使塑件从模具取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁具有足够的脱模斜度。
最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小，塑件的几何形状有关。但在具体选择脱模斜度时还应注意以下几点：
1．凡塑件要求高的，采用较小的脱模斜度。
2．凡较高的，较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。
3．塑件形状复杂的，不易脱模的应选用较大的脱模斜度。
4．塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值。
5．塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。
6．如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小；反之，要求脱模塑件留在型腔内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面，但是，当内外表面脱模斜度不一致时，往往不能保证壁厚的均匀。
7．增强塑料宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取校
8．斜度取留方向，对于塑料内表面是以小端为基准，斜度向扩大方向取，塑件外表面则应以大端为基准，斜度向缩小方向取．
综合考虑以上几点，选取本制品的脱模斜度为１５（材料为聚苯乙烯）
文件列表
定位环（A4）
回程杆（A4）
浇口套（A4）
拉料钉（A4）
上推板（A2）
推板导套（A4）
