模具专业设计-直三通注塑模设计带CAD图纸

装配图

模具专业设计全套-直三通注塑模设计带CAD图纸

摘要
三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。包括了塑件结构的分析和材料的选择，拟定模具结构形式、注塑机型号的选择，浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用。合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定，侧向分型与抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。

目录
1前言…………………………………………………………………………………………1
1.1我国塑料模具工业的发展现状……………………………………………………1
1.2国际塑料模具工业的发展现状…………………………………………………1
1.2.1网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪………………………2
1.2.2 AM软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用………………………2
1.2.3 AM软件的智能化程度正在逐渐提高……………………………………2
1.2.4设计与3D分析的重要性更加明确………………………………………2
1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向…………………………………3
1.4本次设计的目的……………………………………………………………………4
2塑件成型工艺性分析………………………………………………………………………5
2.1塑件（直三通）分析………………………………………………………………5
2.1.1塑件图（因使用需要对原式样有所改进…………………………………5
2.1.2塑件分析…………………………………………………………………5
2.1.3成型工艺分析如下………………………………………………………5
2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数…………………………………………………6
2.2.1注射成型过程……………………………………………………………6
2.2.2 ABS的注射工艺参数……………………………………………………6
2.2.3 ABS化学和物理特性………………………………………………………7
2.2.4 ABS塑料的主要技术指标…………………………………………………8
3拟定模具结构形式………………………………………………………………………9
3.1分型面的选择………………………………………………………………………9
3.1.1分型面的选择原则…………………………………………………………9
3.1.2分型面的确定………………………………………………………………9
3.2型腔数目的确定……………………………………………………………………10
4注塑机型号的确定………………………………………………………………………11
4.1所需注射量的计算………………………………………………………………11
4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算………………11
4.3选择注射机………………………………………………………………………12
4.4注射机有关参数的校核…………………………………………………………13
4.4.1型腔数量的校核…………………………………………………………13
4.4.2注射机工艺参数的校核…………………………………………………13
4.4.3安装尺寸………………………………………………………………14
4.4.4开模行程的校核…………………………………………………………14
4.4.5模架尺寸与注射机拉杆内间距校核……………………………………14
5浇注系统的形式和浇口的设计…………………………………………………………15
5.1主流道的设计……………………………………………………………………15
5.1.1主流道设计要点…………………………………………………………15
5.1.2主流道尺寸………………………………………………………………15
5.1.3主流道衬套的形式………………………………………………………16
5.1.4主流道衬套的固定………………………………………………………17
5.2冷料穴的设计……………………………………………………………………17
5.3分流道的设计……………………………………………………………………19
5.3.1分流道的布置形式………………………………………………………19
5.3.2分流道的长度……………………………………………………………19
5.3.3分流道的形状及尺寸……………………………………………………19
5.3.4分流道的表面粗糙度……………………………………………………20
5.4浇口的设计………………………………………………………………………20
5.4.1浇口的形式………………………………………………………………21
5.4.2浇口类型的选择…………………………………………………………21
5.4.3浇口位置的选择…………………………………………………………22
5.4.4浇口的尺寸的确定………………………………………………………22
5.5浇注系统的平衡…………………………………………………………………22
5.6浇注系统凝料体积计算…………………………………………………………22
5.7浇注系统各截面流过熔体的体积计算…………………………………………23
5.8普通浇注系统截面尺寸的计算与校核…………………………………………23
5.8.1确定适当的剪切速率…………………………………………………23
5.8.2确定主流道体积流率…………………………………………………23
5.8.3注射时间（充模时间）的计算…………………………………………24
5.8.4校核各处剪切速率……………………………………………………24
6成型零件的结构设计和计算……………………………………………………………26
6.1成型零件的结构设计……………………………………………………………26
6.2成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………26
6.3型腔零件强度、刚度的校核………………………………………………………30
6.3.1根据侧壁厚度校核强度、刚度…………………………………………30
6.3.2根据底板厚度校核强度、刚度…………………………………………31
7模架的确定和标准件的选用……………………………………………………………33
8合模导向机构的设计……………………………………………………………………35
8.1导向结构的总体设计……………………………………………………………35
8.2导柱设计…………………………………………………………………………35
8.3导套设计…………………………………………………………………………36
9脱模推出机构的设计……………………………………………………………………37
9.1脱模力的计算……………………………………………………………………37
9.2脱模机构的结构设计……………………………………………………………38
10侧向抽芯机构的设计……………………………………………………………………39
10.1抽芯距与抽芯力的计算…………………………………………………………39
10.2斜导柱截面尺寸的确定…………………………………………………………40
10.3楔紧块的设计……………………………………………………………………41
11排气系统的设计…………………………………………………………………………43
12温度调节系统设计………………………………………………………………………44
12.1冷却时间的计算…………………………………………………………………44
12.2冷却管道传热面积及管道数目的简易计算……………………………………45
13典型零件的制造加工工艺………………………………………………………………48
13.1带头导柱的制造工艺……………………………………………………………48
13.2编程零件及刀具选择……………………………………………………………49
13.3切削用量确定……………………………………………………………………49
13.4编制加工程序……………………………………………………………………49
14设计小结…………………………………………………………………………………51
参考文献………………………………………………………………………………………52
致谢词…………………………………………………………………………………………53
附录…………………………………………………………………………………………54

2d零件和装配图（最终）

2d零件和装配图

侧滑块

侧型芯

垫块

定模板

定模型芯