A1-开模装配2
蝶形螺帽注射模设计【全套设计含CAD图纸】
摘要
注射模具在模具行业有着很重要的地位，而注射模具的发展离不开塑料工业的发展，注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一。通过这种方法可以制作出复杂的塑料制品，而且一副模具一个成型周期可以同时成型多个制件，生产效率高，因而广为采用。此次设计的题目是“蝶形螺帽注射模设计”。首先，需要进行工艺分析：确定分型面，浇注系统等，选择注射机，计算成型零部件的尺寸，确定是否采用冷却系统。然后进行结构设计：确定模架以及导向机构、紧固件选娶脱模机构设计等等。最后对模具结构与注射机的匹配和重要尺寸进行校核。此次设计要保证满足工艺要求和结构要求。
目录
中文摘要I
英文摘要II
第一章概述..................................................................................................................1
1.1国际、国内塑料模具成型发展概况与对比...............................1
1.1.1国际塑料模具成型发展概况......................................1
1.1.2国内塑料模具成型发展概况..................................... 1
1.1.3我国模具与国际模具相比存在的主要问题............................ 1
1.2塑料模具设计方法主要发展方向..................................... 2
1.3设计课题资料查询.................................................. 5
1.3.1分析塑件结构及工艺技术要求........................................ 5
1.3.2了解注塑机的技术规格..............................................5
1.3.3了解塑件的工艺性能和加工性能，塑料熔体流动行为，塑料在模具内可能的结晶，取向及导致的内应力............................................... 7
1.3.4塑料的适用范围...................................................... 9
1.4设计思想简述................................................. 10
第二章塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计.........................11
2.1成型塑料制件结构工艺性分析.............................................11
2.1.1尺寸精度分析....................................................... 11
2.1.2塑料制件结构设计................................................... 11
2.1.3粗糙度分析......................................................... 11
2.1.4斜度设计....................................................11
2.1.5壁厚设计....................................................12
2.1.6圆角设计....................................................13
2.2塑件三维CAD建模及CAE分析........................................13
2.2.1利用CAD建模，完成三维零件的设计...............................13
2.2.2 CAE分析及其不同方案结果比较：..................................14
2.3根据分析结论进行模具工艺设计........................................... 18
2.3.1型腔数量的决定..................................................... 18
2.3.2型腔布置........................................................... 20
2.3.3确定分型面.........................................................22
2.3.4确定浇注系统和排气系统............................................. 23
第三章选择注射机及注射机工艺参数校核................................. 31
3.1注塑机的技术规范.......................................................31
3.2注塑压力校核（可计算、可应用CAE分析结论）...............................31
3.3锁模力的校核...........................................................31
3.4模具厚度的校核..................................................32
3.5开模行程的校核................................................. 32
第四章模具设计................................................... 33
4.1确定标准注塑模架................................................ 33
4.2模具成型零件设计...................................................34
4.2.1成型零件设计.................................................34
4.3型腔成型尺寸计算.................................................37
4.3.1成型零件设计....................................................... 37
4.4模具主要零件选择…...................................................... 41
4.5脱模机构的设计................................................. 49
4.5.2脱模机构方案的确定................................ ........... 49
4.5.2齿轮传动的设计...............................................50
4.6模具冷却系统设计................................................ 55
4.6.1模具热平衡计算.............................................. 55
第五章绘制模具图................................................. 58
5.1绘制总装结构图.................................................. 58
5.2绘制重要零件图.................................................. 58
5.3校对、审图......................................................58
第六章结论......................................................................................................... 60
参考文献.........................................................................................................61
致谢.........................................................................................................62
附录A：圆柱齿轮参数计算程序63
附录B：圆锥齿轮参数计算程序65
A0-模具装配图
A1-开模装配1
A3-凹模
A3-定模型芯
A3-螺纹型芯
A3-锥齿轮
