弯曲模装配图
卡板冲压工艺及模具设计【全套设计含CAD图纸】
模具工业是现代工业发展的基础，冲压模具是模具工业的重要组成部分。近年来，与机械相关的各个行业都越来越重视模具的设计与应用，不仅是因为模具已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为模具在现代工业中发挥越来越重要的作用。
在这次设计中，先介绍了卡板的结构，对其工艺特点进行分析，再根据其结构特点对模具进行设计。其中重点阐述了成形该零件的级进模的排样设计、工位设计、模具总体结构设计、模具凸、凹模设计、固定板设计及抬顶料装置、卸料板结构及各零部件材料、热处理技术要求等。还介绍了单工序弯曲模的设计。该模具结构简单，加工质量好，生产效率高。
设计过程中，不可避免的遇到一些困难，但是通过努力最终得以解决。这次设计是对模具设计的一次全面实践，相信对未来自己从事的工作一定会有相当大的帮助。
前言1
1绪论3
1.1我国冲压模具业发展现状3
1.2我国冲压模具制造技术发展趋势4
2零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型7
２.1产品零件图7
２.２工艺分析9
2.2.1工艺审核9
2.2.2工件工艺分析10
２.３工艺方案及模具结构类型11
2.3.1.冷冲模类型与结构11
2.3.2冲裁模冲裁工艺过程（即冲裁原理） 13
2.3.3零件方案确定14
3连续模15
３.１半成品零件图15
３.２连续模的工作原理16
3.3工件工艺分析17
３.4工艺方案及模具结构类型17
３.5排样设计18
3.5.1排样的设计18
3.5.2最小工艺搭边值的选择19
3.5.3.送料步距的计算19
3.5.4.条料宽度的计算20
３.6确定条料利用率21
３.7裁板方式22
３.8计算冲裁力22
3.8.1.冲裁力的计算22
3.8.2卸料力、推件力、顶件力的计算23
3.9模压力中心的确定25
4连续模零、部件结构设计29
4.1凸、凹模结构设计29
4.1.1凸模29
4.1.2凹模32
4.1.3凸、凹模工作尺寸计算34
4.2定位形式与结构设计39
4.2.1设计原则39
4.2.2定位零件机构与应用40
4.3卸料结构设计42
4.4连续模导向、安装和有关零、部件43
4.4.1导向43
4.4.2结构件与安装43
4.4.3紧固件选用45
4.4.4模具自制零件的材料及热处理要求46
5压力机的选用与校核47
6弯曲模设计计算49
6.1弯曲的基本原理49
6.1.1弯曲工艺的概念及弯曲件49
6.1.2弯曲的基本原理： 49
6.3弯曲件的工艺性52
6.4弯曲力的计算53
6.4.1弯曲力的计算53
6.4.2弯曲用压力机的额定压力的确定54
6.5弯曲件的回弹54
6.6弯曲模工作部分尺寸的确定55
6.6.1凸、凹模圆角半径55
6.6.2凹模深度56
6.6.3凸、凹模间隙56
6.6.4凸、凹模工作部分尺寸与公差56
6.7弯曲模零件总体尺寸的确定56
6.7.1凸、凹模尺寸56
6.7.2上、下模座尺寸57
6.7.3反顶板尺寸57
6.7.4定位板尺寸57
6.7.5紧固件选用57
6.7.5模具自制零件的材料及热处理要求58
7模具装配58
总结60
参考文献61
致谢62
导料版右
反顶板
连续模装配图
模柄
上模座
凸模
凸模3
