模具-侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计带CAD图纸

装配图

模具-侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计带CAD图纸

摘要
金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、落料的工序设计，排样采用单排横排排列。本分析了侧弯支架的冲压工艺性，介绍了侧弯支架多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案，对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。实践证明：该模具结构合理、可靠，并能保证产品质量，对此类零件的级进模设计有参考价值。

目录
摘要III
Abstract IV
目录V
1绪论1
1.1课题研究的目的和意义1
1.2国内外的发展概况2
1.3本课题应达到的要求5
2冲压工艺设计6
2.1冲压件简介6
2.2冲压的工艺性分析6
2.3冲压工艺方案的确定8
2.3.1冲压模具类型8
2.3.2冲压工艺分析和计算8
3侧弯支架连续模设计10
3.1模具结构10
3.2确定其搭边值11
3.3确定排样图11
3.3.1送料步距与带料宽度11
3.3.2排样方案13
3.4材料利用率计算13
3.5凸、凹模等刃口尺寸的确定14
3.5.1冲孔凸、凹模刃口尺寸计算14
3.5.2成形侧刃凸、凹模刃口尺寸计算16
3.5.3小凸形凸、凹模刃口尺寸计算18
3.5.4大凸形凸、凹模刃口尺寸计算19
3.5.5凹形凸、凹模刃口尺寸计算20
3.5.6长矩形凸、凹模刃口尺寸计算21
3.5.7短矩形凸、凹模刃口尺寸计算22
3.5.8切断凸、凹模刃口尺寸计算23
3.5.9前弯曲凸、凹模刃口尺寸计算24
3.5.10后弯曲凸、凹模刃口尺寸计算25
3.5.11左右弯曲凸、凹模刃口尺寸计算25
3.5.12中间切舌凸、凹模刃口尺寸计算26
3.6冲压力计算26
3.6.1冲孔部分冲压力27
3.6.2成形侧刃冲压力28
3.6.3切废料部分冲压力28
3.6.4弯曲部分冲压力29
3.6.5切舌弯曲部分冲压力29
3.6.6切断部分冲压力30
3.6.7总冲压力30
3.7压力机选用31
3.8压力中心计算31
3.9模具主要零部件的结构设计32
3.9.1凹模结构及设计32
3.9.2圆凸模1的结构设计34
3.9.3圆凸模2的结构设计34
3.9.4方形凸模的结构设计35
3.9.5成形侧刃的结构设计36
3.9.6小凸形凸模的结构设计36
3.9.7大凸形凸模的结构设计37
3.9.8凹形凸模的结构设计38
3.9.9长矩形凸模的结构设计38
3.9.10短矩形凸模的结构设计39
3.9.11前弯曲凹模镶块的结构设计40
3.9.12前弯曲凸模的结构设计40
3.9.13 U型弯曲半凹模的结构设计41
3.9.14弯曲切断组合凸模的结构设计42
3.9.15切舌弯曲凸模的结构设计42
3.9.16切断弯曲凸凹模的结构设计43
3.9.17卸料板设计44
3.9.18凸模固定板设计44
3.9.19凸模垫板设计45
3.9.20凹模垫板设计46
3.9.21挡块设计46
3.10标准件确定47
3.10.1模架确定47
3.10.2上模螺钉确定47
3.10.3上模销确定47
3.10.4下模螺钉确定47
3.10.5下模销确定47
3.10.6卸料螺钉确定48
3.10.7卸料弹簧设计48
3.10.8 U型弯曲顶件弹簧设计48
3.10.9 U型弯曲推件弹簧设计48
3.10.10切舌弯曲顶件弹簧设计48
3.10.11 U型弯曲凸模固定螺钉确定49
3.10.12大凸形凸模固定螺钉确定49
3.10.13挡块固定螺钉确定49
3.10.14小导柱确定49
3.10.15凹模上小导套2确定49
3.10.16卸料板上小导套1确定49
3.10.17抬料销确定49
3.10.19抬料销弹簧设计50
3.10.20挡块销确定50
3.11模具闭合高度、校验压力机50
4结论与展望51
4.1结论51
4.2不足之处及未来展望51
致谢52
参考文献53

凹模

凹模垫板

挡块

导正钉

上模座

塑件图