自动变速器换挡固定板的冲裁模设计与制造【设计含CAD图纸】

装配图

自动变速器换挡固定板的冲裁模设计与制造【全套设计含CAD图纸】

摘要
我设计的是一个冲孔落料复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料。再结合老师布置的题（设计一个工件为平板形件的复合冲裁模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分（凸凹模、冲孔凸模、落料凹模）、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高。
本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。
我觉得通过本次的设计，达到了这样的目的：
1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（冲孔落料冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。
2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

目录
摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．I
前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．II
第一章复合冲裁工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第一节设计任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第二节冲压工艺性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.2.1冲压件材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.2.2冲压件结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.2.3冲压件尺寸精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第三节冲压工艺方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
第四节工艺计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.4.1冲裁力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.4.2卸料力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.4.3推件力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.4.4总冲压力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
第五节压力机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
第六节排样设计及材料利用率分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.6.1排样方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.6.2排样基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.6.3条料的利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
第二章复合冲裁模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
第一节模具结构形式的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
第二节凸凹模刃口尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.2.1冲裁间隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.2.2刃口尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
第三章模具主要零部件的设计与选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
第一节凹模外形尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.1.1确定凹模外形尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.1.2判断送料方向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.1.3选择典型组合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
第二节凹模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.2.1型孔位置、尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.2.2刃口形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.2.3螺孔、销孔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.2.4材料及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.2.5凹模零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
第三节冲孔凸模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.3.1凸模校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.3.2凸模的结构形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.3.3凸模工作部分尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.3.4凸模长度的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.3.5材料及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.3.6凸模零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
第四节凸凹模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.4.1凸凹模壁厚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.4.2凸凹模的结构形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.4.3凸凹模工作部分尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.4.4凸凹模长度的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.4.5材料及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.4.6凸凹模零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
第五节定位零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.5.1定位方式的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.5.2结构形式及规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.5.3弹簧的规格选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
第六节卸料装置的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.6.1卸料类型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.6.2卸料螺钉的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.6.3卸料板设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.6.4弹性元件的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
第七节推荐装置的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.7.1推件类型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.7.2打杆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.7.3推板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.7.4连接推杆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.7.5推件块零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第八节模架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.8.1模架类型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.8.2模架规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.8.3导柱、导套规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第九节连接与固定零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.9.1模柄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.9.2上垫板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.9.3冲孔凸模固定板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.9.4空心垫板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.9.5凸凹模固定板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
第十节模具装配图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
第四章模具主要零件加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第一节导柱加工工艺的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第二节导套加工工艺的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第三节上模座加工工艺的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
第四节冲孔凸模加工工艺的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
第五节落料凹模加工工艺的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
第六节凸凹模加工工艺的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
第五章模具的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
第一节组件的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
5.1.1模架的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
5.1.2模柄的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
5.1.3凸模组件装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
5.1.4凸凹模组件装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
第二节模具总装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
第六章模具的安装与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
第一节安装前的准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
6.1.1冲模的检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
6.1.2压力机的检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
6.1.3试模材料的检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
第二节冲裁模的安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
第三节冲裁模的试冲．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
后记．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28

凹模零件图

冲孔凸模零件图

空心垫板

上垫板

上模座

推件块

下模座