电动机端盖注塑模具设计(CAD图纸+SolidWorks三维模型+说明书)

三维截图

因为本设计中采用直浇口，且塑件的尺寸不大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模二腔，进行加工生产。

由于采用一模二腔，需要至少注射量为24.4g，流道水口废料5g，总注塑量达到29.4g，再根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为海天80XB。注射方式为螺杆式，其有关性能参数为：海天HTF80XB

型号单位80×B
参数
螺杆直径mm 36
理论注射容量cm3 156
注射重量PS g 140
注射压力Mpa 183
注射行程mm 122
螺杆转速r/min 0~220
料筒加热功率KW 5.7
锁模力KN 800
拉杆内间距(水平×垂直) mm 365×365
允许最大模具厚度mm 360
允许最小模具厚度mm 150
移模行程mm 310
移模开距(最大) mm 670
液压顶出行程mm 100
液压顶出力KN 33
液压顶出杆数量PC 5
油泵电动机功率KW 11
油箱容积l 200
机器尺寸(长×宽×高) m 4.3×1.25×1.8
机器重量t 3.22
最小模具尺寸(长×宽) mm 240×240

根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量的80%。所以，一个周期内所需的塑料溶体的总量必须在注射机的额定注射量的80%以内

摘要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，直浇口进料，注射机采用HTF80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：塑料制品；模具设计；CAD绘制二维图；塑件。

目录
第1章绪论....................................................1
1.1塑料简介....................................................1
1.2注塑成型及注塑模............................................2
第2章塑料材料分析............................................3
2.1塑料材料的基本特性............................................4
第3章塑件的工艺分析............................................6
3.1塑件的结构设计............................................7
3.2塑件尺寸及精度............................................8
第4章注射成型工艺方桉及模具结构的分析确定....................9
4.1浇口种类的确定............................................9
4.2型腔数目的确定............................................10
4.3注射机的选择和校核............................................10
4.3.1注射量的校核............................................11
4.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核....................12
4.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核....................12
第5章注射模具结构设计............................................12
5.1分型面的设计............................................12
5.2型腔的布局....................................................12
5.3浇注系统的设计............................................13
5.3.1浇注系统组成............................................13
5.3.2主流道的设计............................................14
5.3.3分流道的设计............................................14
5.3.4浇口的设计............................................15
5.3.5冷料穴的设计............................................15
5.4注射模成型零部件的设计[7] ....................................16
5.4.1成型零部件结构设计....................................17
5.4.2成型零部件工作尺寸的计算............................17
5.5排气结构设计....................................................17
5.5.1凹模宽度尺寸的计算....................................17
5.5.2凹模长度尺寸的计算....................................18
5.5.3凹模高度尺寸的计算....................................18
5.5.4凸模宽度尺寸的计算....................................19
5.5.5凸模长度的计算....................................20
5.5.6凸模高度尺寸的计算....................................21
5.6脱模机构的设计............................................21
5.6.1脱模机构的选用原则....................................22
5.6.2脱模力............................................23
5.6.3推板机构具体设计....................................24
5.7直向抽芯机构类型选择............................................25
5.7.1滑块直抽芯机构设计....................................26
总结............................................................27
致谢............................................................28
参考文献....................................................29

A1-装配图

A3-动模支撑板

A3-上模座板

A3-推板

A3-下模座板

A3-型芯板

A3-支撑件

A4-定位圈

A4-复位杆