连杆零件图A3
加工连杆小头孔夹具设计
摘要
夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。
此次设计是对连杆零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，本次设计的专用夹具是对Ф18H7小头孔进行研究。
设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。
关键词：连杆、加工工艺、Ф18H7小头孔、夹具
ABSTRACT
The fixture is a clamping device for part machining and is an indispensable device for machining parts. Fixture utilization is high, the economy is good, the use of functional components and the number of small. As the size of the parts changes, more and more fixtures are eliminated, so it is necessary to design a set of special fixtures. In the design of special fixture to consider theworkpiece positioning program, theworkpiece clamping program and design clamping mechanism, the other components of the fixture, fixture structure and so on.
The design is the processing of connecting rod parts and fixture design, the parts for the forgings,with a small size, complex parts of the characteristics, because the surface than the hole processing, in the development of technical procedures, the first processing surface, As the benchmark to the processing of other, inwhich the process of fixtures are used special fixture, the design of the special fixture isФ18H7 small hole hole to study.
At the beginning of the design I read the relevant data and domestic and foreign literature on the machine fixture, read the parts at the same time the parts of the structure and process analysis, a clear reference to the rough base and fine selection to determine the parts of the processing margin and rough Size, so as to determine the parts of the processing process, calculate the amount of cutting andworking hours of each process. Eventually completed the design of the fixture required.
Keywords: Connecting rod, processing technology,Ф18H7 small hole, fixture
目录
摘要I
ABSTRACT II
第1章绪论1
1.1机床夹具的概述1
1.2机床夹具的组成及分类1
1.2.1机床夹具的组成1
1.2.2机床夹具的分类2
1.3机床夹具的发展方向2
1.4机床夹具在机械加工中的作用3
1.5夹具设计的特点和基本要求4
1.5.1夹具设计的特点4
1.5.2设计的基本要求4
第2章连杆零件的工艺分析及工艺规程设计5
2.1零件的作用5
2.2零件的工艺分析5
2.3零件生产类型的确定6
2.4零件材料及制造方式的确定6
2.5定位基准的选择7
2.5.1粗基准的选择7
2.5.2精基准的选择8
2.6加工方法的确定8
2.6.1影响加工方法的因素8
2.6.2加工方法的确定9
2.7工艺路线的拟定9
2.7.1工序的合理组合9
2.7.2工序的集中与分散10
2.7.3加工阶段的划分11
2.7.4加工工艺路线的确定12
2.8机械加工刀具和加工机床的选择12
2.9连杆的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定12
2.10确定切削用量及基本工时13
第3章专用夹具的设计22
3.1问题的提出22
3.2六点定位原理22
3.2.1六点定位原理概述22
3.2.2六点定位原理的应用22
3.2.3工件的定位22
3.2.4六点定位的注意问题23
3.3夹具设计23
3.3.1确定定位方案，选择定位元件23
3.3.2定位基准选择23
3.3.3确定夹紧方案和夹紧元件24
3.3.4切削力及夹紧力计算24
3.3.5确定夹具体25
3.3.6确定导向装置26
3.3.7误差的分析26
第4章结论27
致谢28
参考文献29
夹具装配图A0
活动V型块A3
夹紧垫圈A3
夹具体A1
连杆毛坯图A3
钻模板A3
钻模板定位块A3
V型块夹紧座A3
辅助支承衬套A3
辅助支承套A3
工件定位销A3
过程卡
夹具设计部分
设计目录
设计所包含文件
摘要部分
字数统计
工序卡
