产品零件图
支板2（BS14-F15148）钣金成形工艺及冲裁工序模具设计
前言
近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm的厚板实现精密冲裁，并可对σb >900MPa的高强度合金材料进行精冲。
由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或压延毛坯进行优化设计。
此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。
为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺(如高能成形和旋压等)、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。
摘要：该设计是落料冲孔复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，采用倒装复合模，凸凹模的外形和内型孔、凹模型孔采用数控线切割机床加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
关键词：落料；工艺性；凸凹模；复合模；
目录
前言I
摘要II
1冲裁工艺设计2
1.1冲裁件的工艺性分析2
1.2冲压工艺方案的确定2
2冲裁排样设计4
2.1排样方案的确定4
2.2搭边的选取4
2.3送料步距、条料宽度及板料间距计算5
2.4排样图6
2.5冲裁力的计算6
2.5.1冲裁力6
3刃口尺寸计算9
4冲裁模主要零部件的结构与设计11
4.1模具类型的选择11
4.2定位方式的选择12
4.2.1导料销的选择12
4.2.2挡料销的选择12
4.3卸料装置和推件装置的选择13
4.3.1卸料装置的选择13
4.3.2推件装置的选择14
4.4工作零件的设计14
4.4.1凹模的设计14
4.4.2凸凹模的设计15
4.4.3凸模的设计16
4.4.4模架及组成零件的设计17
5压力机的选取及校核18
5.1压力机的选择18
5.2装模高度的校核18
6模具总装图19
7模具材料的选用21
8模具的装配与检测22
8.1模具的装配22
8.2模具的检测22
致谢23
参考文献24
总装图
凹模
冲孔凸模
冲孔凸模1
上垫板
上模座
凸凹模
凸凹模固定板
凸模固定板
推件器
下模座
卸料板
工序卡
设计目录
设计所包含文件
摘要部分
字数统计
