工件图
摘要
本应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高了我的独立工作能力。本设计通过对包覆机智能导轨端盖的复合模设计的工艺性分析，确定了正确的工艺方案。从而对模具设计方案，以及冲压设备作出了分析与选择。通过分析决定采用复合模形式，然后参考其他模具结构以及查手册和计算设计。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图等。
关键词：包覆机智能导轨端盖；复合模；工艺方案；冲压设备
Abstract
In this paper, the practical training of the cold stamping die design is carried out by using the theory of the course and the practical knowledge of production, thus cultivating and improving my ability towork independently. This design determines the correct process plan by analyzing the technological analysis of the design of the compound die for the intelligent guide end cover of the cladding machine. Thus, the analysis and selection of mold design and stamping equipment are made. Through analysis, it is decided to use compound die form, then refer to other mold structure, manual and calculation design. After all the parameters are calculated, the technical requirements of the mold assembly plan and the design and assembly requirements of the main parts are analyzed. In the design process, besides the design specification, it also includes the assembly drawing of the mold, the parts drawing of the non-standard parts, etc.
Keywords: clad machine intelligent guide end cover; compound die; process scheme; stamping equipment
目录
摘要I
Abstract II
第一章、绪论1
第二章、零件的工艺分析和工艺方案的确定3
2.1.冲压件的工艺分析3
2.2.确定工艺方案及模具的结构形式4
2.3.排样、计算条料宽度及步距的确定5
2.3.1.搭边值的确定5
2.3.2条料宽度的确定5
2.3.3.送料步距的确定6
2.3.4.排样7
2.3.5.材料利用率的计算： 7
第三章、冲裁力的计算10
3.1.计算冲裁力的公式10
3.2.总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力和总冲压力10
3.2.1.总冲裁力10
3.2.2.卸料力Fx的计算11
3.2.3.推料力Ft的计算12
3.2.4.总的冲压力的计算12
第四章、模具压力中心与计算13
第五章、冲裁模间隙的确定15
第六章、刃口尺寸的计算18
6.1.刃口尺寸计算的基本原则18
6.2.刃口尺寸的计算18
6.3.计算凸、凹模刃口的尺寸18
6.4.冲裁刃口高度21
第七章、主要零部件的设计22
7.1.工作零件的结构设计22
7.1.1.凹模的设计22
7.1.2.凸凹模的设计23
7.1.3.外形凸模的设计24
7.1.4.内孔凸模设计25
7.2.模架及其它零件的设计26
7.2.1.上下模座26
7.2.2.模柄27
7.2.3.模具的闭合高度27
第八章、压力机的选择29
结论30
参考文献31
落料冲孔模装配图
凹模
定位销
上垫板
上模板
凸凹模
凸凹模固定板
凸模固定板
退料板
下垫板
下模板
卸料板
腰孔凸模
圆孔凸模
工艺分析
零件工艺分析
设计目录
凸凹模计算部分
摘要部分
字数统计
设计计算部分
