塑件图
摘要
本文详细论述了小型抽水泵入水三通塑料注塑模具的设计加工方法，首先对塑件制品进行工艺性，根据分析结果确定模具的结构方案，为了保证塑件的外表面的质量，该分型面在塑件的断面尺寸的最大部位，制件要求精度四级，型腔数目为一模两腔；浇口为点浇口；选择注塑机型号并对其相关数据进行校核；对型芯、型腔、冷却水道、导向机构以及脱模机构进行详细的设计计算。最后绘制了模具的装配图及模具主要零件图并撰写了说明书。
关键词：注塑模具；塑料件；三通；一模两腔；
ABSTRACT
This paper discusses the small pumpswater into the three-way plastic parts injection mold design and processing method, first of all to manufacturability of plastic products, mould structure scheme is determined, according to the results of the analysis in order to ensure the quality of plastic parts of the surface, the parting surface in the section size of the biggest parts of the plastic parts, precision parts required level 4, cavity number for one module and two cavities; Gate for point gate; Select the injection molding machine model and its related data checking; Of core and cavity, coolingwater channel, steering mechanism, and demoulding mechanism in detail the design and calculation. Finally draw the mold assembly drawing and mold main detail drawings andwritten instructions.
Keywords：Mould of plastics; Plastic parts; Three Direct Links tee joint; One module and two cavities；
目录
第一章绪论1
第一节模具成型模具简介1
第二章设计目的及任务2
第三章塑料的工艺性及塑件的结构工艺性分析4
第一节ABS的成型特性4
第二节塑件的结构工艺性4
第三节ABS注塑成型的工艺参数6
第四章成型设备的选择7
第五章确定模具工艺方案10
第一节模具结构方案的拟定10
第二节分型面位置的确定12
第三节型腔的排列方式13
第四节浇注系统形式的设计14
第五节浇口位置的确定19
第六节机动式分型抽芯设计20
第七节塑件的脱模方式设计24
第八节成型零件的结构设计26
第九节排气形式的设计27
第十节合模导向和定位机构设计28
第十一节合模复位机构设计29
第六章注塑机的校核30
第一节注塑量的校核30
第二节注塑压力的校核30
第三节锁模力的校核31
第四节模具与注塑机装模部分相关尺寸的校核31
第五节开模行程和塑件推出距离的校核32
第七章模具的相关尺寸的计算34
第一节模具成型零部件成型尺寸的计算33
第二节模具成型零件的刚度强度校核37
第三节斜销几何尺寸和开模行程的计算40
第四节注塑模温度调节系统的计算41
参考文献43
致谢44
装配图
定模型芯固定板
动模垫板
动模型芯固定板
滑块1
滑块2
小型芯
斜销
设计目录
摘要部分
字数统计
