工件图
Φ32双耳止动垫圈冲孔落料级进模具设计
摘要：本次模具设计是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定整个制件的冲压工艺方案。其开始是确定该模具类型为冲孔-落料级进模，计算制件毛坯尺寸，确定冲裁次数，作工艺计算，计算出冲裁时的冲裁力、卸料力、推件力。确定模具的压力中心，选择压力机和确定冲模的闭合高度，设计出卸料板、导柱和导套、凹模结构设计、凸模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、弹簧的选用、模柄与模架等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。利用CAXA软件对模具的装配图和零件图的绘制。
关键词:冲压模具；冲压成型；模具设计
Design of piercing blanking progressive die for 32 double earwashers
ABSTRACT：Mold design starts from the process analysis of the parts, and determines the stamping process plan of thewhole piece according to the process requirements. Firstly determined the type of die for punching- blanking progressive die, then calculate the size of the blank parts, determine the number of blanking, and the process is calculated to acquire the blanking force, stripping force and pushing force. Determine the pressure center of the die, select the press and determine the closing height, design the stripper plate, guide column and guide sleeve, die structure, punch structure, positioning part, elastic tripper, die handle and die frame and other main parts, so as to complete the designwork of thewhole die. Use CAXA software to draw the assembly drawing and part drawing of the die.
Keywords： Stamping die,Punch forming, Mold design
目录
1绪论1
1.1本课题研究的目的意义1
1.2国内外模具发展的现状1
1.2.2国外发展现状1
1.3本课题研究的内容1
2冲压件工艺分析3
2.1冲压件工艺分析3
2.2冲压工艺方案的确定3
3模具结构设计5
4设计计算7
4.1排样方式的确定及计算7
4.2搭边的作用及搭边值的确定7
4.3排样图及材料利用率8
4.3.1排样图8
对排、横排、纵排三种排样图如下图4-2所示排样所示。 8
4.3.2排料利用率9
4.4冲裁力、卸料力、顶件力及推件力的计算10
4.4.1冲裁力的计算10
4.4.2卸料力、顶件力及推件力10
4.5压力机所需总压力计算11
4.6冲裁压力中心的计算11
4.7压力机的选择13
5模具零件设计15
5.1凸、凹模设计15
5.1.1冲裁间隙15
5.1.2凸、凹模刃口尺寸的计算15
5.1.3凸、凹模的设计原则17
5.1.4凸、凹模强度计算18
5.2辅助零件设计与选用20
5.2.1导正销的设计20
5.2.2卸料装置22
5.2.3顶料装置22
5.2.4限位装置23
5.2.5模柄的选用24
5.2.6螺钉与销钉的选用24
5.2.7弹簧的选用25
5.2.8导柱、导套的选用25
5.2.9标准模架的选用26
6其他说明29
6.1材料选择29
6.2公差与配合29
7设计总结31
7.1主要工作31
7.2下一步工作及展望31
致谢33
参考文献35
爆炸图三维装配
三维装配图
A2-总装
A4-落料凹模
A4-落料凸模
A4-模柄
A4-内导料板3
A4-上限位柱
A4-套式顶料杆
A4-下限位导柱
A3-凹模垫板
A3-凹模固定板
A3-内导料板1
A3-内导料板2
A3-四角导柱上模座
A3-四角导柱下模座
A3-凸模固定板
A3-凸模固定板垫板
A3-卸料板
A3-卸料板垫板
A4-侧刃凹模
A4-侧刃凸模
A4-承料板
A4-承料板垫板
A4-冲孔凹模
A4-冲孔凸模
设计目录
设计字数统计
摘要部分
