工件图
T形带圆孔空调垫片的冲压成型工艺及模具设计【板类冲孔落料冲裁复合模】
摘要：本设计题目为垫片冲裁模设计，体现了板类冲裁零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并总结了更深刻的经验。
本设计运用冲裁成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成型结构对制件质量的影响，然后是卸料推件装置的设计，模具成型部分和总装结构的设计。
该套垫片冲裁模具介绍了一般冲裁模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。而针对本素材时根据零件特征结构简单，从控制制件尺寸精度出发，尽量减少制造成本的情况下，对垫片冲裁模的各主要尺寸进行了合理的理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：工艺分析，排样，冲裁复合模
Filling piece ramming formation craft and mold design
Abstract：The molding process ofworkpiece parts, the effect analysis toworkpiece parts quality caused by molding structure, aswell as the discharging and knockout device design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for backup plate design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character aswell as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the carry the cover to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts aswell as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Keywords: process analysis； black layout；blanking compound die.
目录
1.绪论1
2.工艺性分析3
3.工艺方案的确定4
4.排样设计5
4.1确定零件的排样方案5
4.2条料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算5
5.模具结构形式的选择与确定7
5.1正倒装结构的确定7
5.2送料方式的确定7
5.3定位装置的确定7
5.4导向方式的选择7
5.5卸料、压料方式7
6.冲压力与压力中心的计算8
6.1冲裁工序总力的计算8
6.1.1落料力8
6.1.2冲孔力8
6.1.3推件力8
6.1.4落料时的卸料力8
6.2压力中心的计算9
7模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化10
7.1工作零部件的设计与标准化10
7.1.1工作零部件的计算10
7.1.2工作零部件的设计与标准化11
7.2定位装置的设计与标准化14
7.2.1挡料销及导料销的设计与标准化14
7.2.2挡料销与导料销位置的确定14
7.3卸料及推件装置的设计与标准化15
7.3.1弹性卸料装置的设计与标准化15
7.3.2刚性推件装置的设计与标准化17
7.4支撑固定零件的设计与标准化18
7.4.1模架的选用18
7.4.2凸模固定板的设计18
7.4.3垫板的设计19
7.5导向零件的设计与标准化19
7.6紧固零件的设计与标准化19
8.模具总装图20
9.冲压设备的的选用22
结束语23
致谢24
参考文献25
装配图
链接推杆
零件分析
螺钉
模柄
内六角头螺钉
排样图
上模板
设计目录
设计摘要
设计字数统计
凸凹模
凸模
凸模固定板
推板
推件块
下模板
销钉
卸料板
卸料螺钉
压缩弹簧
凹模
打杆
挡料销
导套
导柱
垫板
工序卡
