刷新页面加入收藏夹

带孔圆形垫板的冲压成形工艺与模具设计-冲孔落料级进模冲裁模含18张CAD图+说明书

图片展示附件预览 2020-09-09 文件列表浏览下载收藏已收藏 报告错误 手机访问 [复制链接]

工件图

带孔圆形垫板的冲压成形工艺与模具设计【冲孔落料级进模冲裁模】
摘要:垫板——冲孔落料级进模设计。通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。在一副连续模中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉伸和成形等多道冲压工序。相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：
①工件加工精度较好，尺寸精度较高，并且模具寿命较长；
②生产效率高，凸凹模不受到最小壁厚的限制。但需考虑的问题是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且受条料外形尺寸的精度限制较大。
关键词：连续模工艺性能凸凹模模具制造
Pad progressive die design
Abstract:The support turns the piece- the blunt bore falls to anticipate just progressive die design.The craft that passes the analysis system piece can make sure to make the piece to take shape to process to need one molding tools to complete.one progressive die should complete blanking, bending,deawing and forming and so on. Opposite and other cold hurtle to press the molding tool structure but speeches, it has following some advantageses:
The①work piece is together the stalk degree is better, the size accuracy is higher and the mold’sworktime longger;
The② produces the efficiency high, the convex and cave mold is not subjected to the thick restrict of minimumwall. But need the problem of the consideration is:The molding toolzero partses process the manufacturing more difficulty, the cost is higher, and be subjected to the anticipates the shape size of accuracy limit bigger.
Keyword:progressive die craft function The convex and cave mold molding tool manufacturing
目录
1绪论……………………………………………………………………………………………1
2制件的工艺性分析……………………………………………………………………… 2
3工艺方案的确定…………………………………………………………………………3
4主要工艺参数计算………………………………………………………………………4
4.1排样的设计与计算………………………………………………………………… 4
4.1.1确定搭边与搭肩值…………………………………………………………………4
4.1.2计算送料步距和条料的宽度………………………………………………………4
4.1.3计算材料的利用率…………………………………………………………………5
4.2冲压力的计算并初步选取压力机的吨位………………………………………5
4.2.1冲压力的计算……………………………………………………………5
4.2.2卸料力.推件力及顶件力的计算……………………………………………6
4.2.3总冲压力……………………………………………………………………7
4.3压力机的公称压力的确定……………………………………………………………7
4.4压力中心的确定……………………………………………………………………8
4.5工作部分的尺寸计算………………………………………………………………8
4.5.1计算凸凹模工作部分的尺寸（冲孔）并确定其公差………………………8
4.5.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算………………………………………9
5模具总体设计……………………………………………………………………12
5.1模具类型的选择……………………………………………………………………12
5.2定位方式的选择……………………………………………………………………12
5.3导向方式的选择…………………………………………………………………12
5.4卸料方式的选择…………………………………………………………………12
6模具主要零部件的设计…………………………………………………………13
6.1工作零件的结构设计………………………………………………………… 13
6.1.1凹模的设计……………………………………………………………… 13
6.1.2冲孔凸模的设计………………………………………………………… 14
6.2定位零件的设计…………………………………………………………… 16
6.2.1始用挡料销的设计与标准化………………………………………………17
6.2.2固定挡料销的设计与标准化………………………………………………17
6.2.3导正销的设计与标准化……………………………………………………18
6.2.4导料板的设计与标准化……………………………………………………18
6.3导向装置的设计……………………………………………………………19
6.4卸料装置的设计………………………………………………………………19
6.5连接与固定装置的设计………………………………………………………20
6.5.1模柄的设计…………………………………………………………………20
6.5.2固定板的设计………………………………………………………………20
6.5.3螺钉与销钉的设计…………………………………………………………21
6.5.5卸料板的设计………………………………………………………………21
6.6模架及组成零件的确定……………………………………………………………21
6.6.1模架的选用…………………………………………………………………………21
6.6.2模座的确定………………………………………………………………21
7模具闭合高度及压力机有关参数的校核………………………………………………22
8绘制模具总装图和非标零件工作图………………………………………………… 23
8.1本模具总装图和非标零件工作图见附图…………………………………… 23
8.2本模具的工作原理……………………………………………………………… 23
9结束语………………………………………………………………………………24
致谢…………………………………………………………………………………25
参考文献……………………………………………………………………………26