A床身零件图
机床床身零件加工工艺及夹具设计
摘要
机床在工业中广泛使用。它用于加工轴，轴套，车削表面和圆盘零件的旋转表面。机床的床身是机床的重要组成部分。机床的关键部件将安在机床的床身和导轨上以方便让其相对移动。在加工过程中，工件和刀具的互相作用会使床身发生形变，床身的形变与站位会导致被加工的工件的精度产生变化。导轨作为机床床身上十分关键的一个部分共有四条，一半为拖板所用导轨，其余被用作承载，导向。本文主要针对机床床身工艺及加工导轨的夹具进行设计，其夹具为一个调节装置，可以调节床身导轨在各个面上的位置以便进行加工。本次设计为了使床身能够在夹具体上可以被调整位置，以配合砂轮可以以最好的角度位置对其加工，此次特意设计了一个螺旋传动杆以调整床身在水平方向的位移，通过螺纹衬套和螺钉的配合控制楔块位移可以调节床身垂直方向的位移。
关键词：机床床身；导轨；零件
Abstract
Machine tools arewidely used in the industry. It is used to machine shafts, bushings, turning surfaces and rotating surfaces of disc parts. The machine bed is an important part of the machine. The key parts of the machinewill be placed on the machine bed and rails to facilitate relative movement. In the machining process, the interaction between thework piece and the tool causes the bed to deform. The deformation and the position of the bedwill cause the accuracy of thework piece to be changed. As a key part of the machine bed, the guide rail has four parts, half ofwhich are guide rails for the carriage, and the rest are used for carrying and guiding. This article mainly focuses on the machine tool bed process and the processing guide fixture. The fixture is an adjusting device that can adjust the position of the bed guide rail on each surface for processing. The fixture designed this time adopts the general“one-sided two-pin” positioning method. This positioning method is a common positioning method. One surface and two pins are used to limit the displacement of the part in six directions, and thework piece can be clamped. This ensures that it can be tightly fixed on the fixture. In order to enable the bed body to be adjusted in terms of the position of the clamp, this design can be used to match the grindingwheelwith the best angular position. A screw transmission rodwas specifically designed to adjust the displacement of the bed in the horizontal direction. Thevertical displacement of the bed can be adjusted by controlling the displacement of thewedge through the cooperation of a threaded bushing and a screw.
Keywords: machine tool bed; guide rail; parts
目录
第一章绪论1
1.1机床夹具概述1
1.2机床功能概述1
1.3国内外机床夹具发展历程和趋势1
1.4夹具的工作方法与特点2
第二章零件的分析3
2.1零件的作用3
2.2零件的工艺分析3
第三章工艺规程设计4
3.1确定毛坯的制造形式4
3.2基准的确定4
3.2.1粗基准的确定4
3.2.2精基准的选择4
3.3制订工艺路线4
3.4机械加工伴随毛坯尺寸选取5
3.4.1敲准零件毛坯的尺寸公差等级5
3.4.2毛坯大小： 5
第四章确定切削的用量和基本所需工时7
4.1工序1粗刨床身底面7
4.1.1切削用量的挑选7
4.1.2计算切削时间7
4.2工序2粗铣导轨和它的结合面8
4.2.1粗铣导轨面8
4.2.2计算切削时间9
4.2.3计算铣削力9
4.2.4校核机床功率10
4.3工序3粗铣结合面B 10
4.3.1切削用量的选择10
4.3.2计算切削时间11
4.3.3计算铣削力11
4.3.4校核机床功率12
4.4工序4半精刨底面12
4.4.1切削用量的挑取12
4.5工序5半精铣床身导轨面，内外侧面及结合面13
4.5.1半精铣导轨面13
4.5.2计算切削时间14
4.5.3分析处理铣削力14
4.5.4校核机床功率15
4.6半精铣齿条安装面15
4.6.1切削用量的挑取15
4.6.2分析处理切削时间16
4.6.3计算铣削力16
4.6.4校核机床功率16
4.7工序6精刨齿条安装面17
4.7.1精刨床身底面17
4.7.2精刨齿条安装面18
4.8工序7钻齿条安装孔锥孔19
4.8.1切削用量的挑取19
4.8.2分析处理切削扭矩19
4.8.3分析处理得出轴向力20
4.8.4分析得出切削功率20
4.9工序8钻床身安装孔（） 20
4.9.1钻削用量的挑取21
4.9.2计算轴向力21
4.9.3分析得出切削功率22
4.10工序9细磨床头箱定位拼装平台22
4.10.1砂轮的挑取22
4.10.2切削用量挑取22
4.10.3计算切削工时23
4.11工序10、粗、精磨导轨23
4.11.1砂轮的挑取24
4.11.2切削用量的选择24
4.11.3计算切削工时24
第五章夹具设计26
5.1问题的提出26
5.2操作原理26
5.3非标准件的计算与选取26
5.3.1滚子心轴的计算与选取26
5.3.2支承轴的计算与选取27
5.3.3螺旋传动轴的分析计算与校核28
5.3.4铅垂凋节力的分析处理29
5.3.5导轨的分析与选取31
5.4安装调试及维护31
5.4.1安装31
5.4.2修整32
5.4.3维护32
第六章结论33
致谢34
参考文献35
A夹具装配图
螺旋传动杆
毛坯图
面板
楔块
挡板
挡块
夹具体
螺纹衬套
1字数
2摘要
3设计所包含文件
5过程卡
6工序卡
4目录
