电器外壳体的注塑模具设计-塑料注射模含NX三维及14张CAD图+说明书

塑件外侧三维

电器壳体注塑模具设计
摘要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用HTF300XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。

Abstract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts HTFHTF300XB models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.

Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection.

目录
摘要I
Abstract II
目录III
1.1课题背景1
1.2课题分析2
第二章塑件分析3
2.1产品分析及其技术条件3
2.2塑件材料的确定4
2.3塑件材料的性能分析5
2.3.1基本特性5
2.2.1基本特性5
2.2.2成型性能6
2.2.3主要用途7
第三章成型布局及注塑机选择8
3.1进胶方式选择8
3.2型腔的布局及成型尺寸8
3.3估算塑件体积质量10
3.4注塑机的选择和校核11
3.4.1注射胶量的计算11
3.4.2锁模力的计算11
3.4.3注塑机选择确定12
表<1> HTFHTF300XB注塑机参数13
第四章注塑模具设计14
4.1模架的选用14
4.1.1模架基本类型14
4.1.2模架的选择14
4.1.3导向与定位机构设计16
4.2成型浇注系统的设计17
4.2.1主流道设计17
4.2.2分流道的设计18
4.2.3浇口的设计18
4.2.4冷料穴的设计19
4.3分型面的设计19
4.4成型零部件的设计20
4.4.1成型零部件结构21
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算22
4.4.3凹模宽度尺寸的计算23
4.4.4凹模长度尺寸的计算23
4.4.5凹模高度尺寸的计算24
4.4.6凸模宽度尺寸的计算24
4.4.7凸模长度的计算24
4.7.8凸模高度尺寸的计算24
4.4.9模具强度与刚度校核24
4.6脱模及推出机构26
4.6.1脱模力26
.4.6.2脱模机构的设计26
3.6.1脱模机构的选择27
3.6.2顶针推出机构设计27
3.6.1脱模力的计算27
4.7冷却系统的设计与计算29
4.7.1冷却水道设计的要点30
4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置30
4.7.3冷却水道的计算31
4.8排气结构设计32
4.9模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核32
4.10模流分析33
结语37
致谢38
附图(2D/3D)装配图39
参考文献41

塑件内侧三维

注塑模三维装配图

A2产品图

A注塑模具装配图

A0动模版

A0定模版

A0底板

A0模脚

A0面板

A1型腔

A1型芯

A1底针板

A1面针板

A3定位圈

A3浇口套

A4型芯镶件

字数

摘要

设计所包含文件

目录