工件图
摘要
对于U型支架来说，一般情况下采用的都是冲压的加工方式来进行加工的，其自身的材质是08钢，而且在表面部分还存在有腰形孔，腰形孔的作用是为了用于安装螺钉，完成紧固的作用的。在设计相关冲压模具的时候，首先是需要对其进行分析，分析的切入点是冲压工艺性，在分析过程中，需要分析多个方案然后进行比对，之后确定了此次冲压采用的模具是冲孔落料复合模和U型弯曲模，生产要求是大批量，从经济性的角度进行考虑，还需要对其排样进行相关设计，以满足大批量生产的要求，此次排样的方式采用的是单边载体，完成这部分确定之后，需要对刀具部分参数进行确定，以及计算出其相应的工艺力，上述完成冲压模的确定之后，也就说明此次加工的定位方式确定了，结合导正销，完成零件的定位，之后是卸料部分，采用的是弹性卸料的办法，这个对于零件自身平面度的影响是非常好的，整个设计的过程中，需要完成一个凸模，用于承担冲裁，弯曲，还需要设计凹模，其他一些像固定以及卸料的结构也需要专门设计。之后进行了整个模具部分的装配，然后还对压力机部分进行校核，最终完成了此次设计过程，整个设计模具能够满足此次设计的大批量生产的要求。
关键词：U型支架；冲孔落料复合模；U型弯曲模；工艺分析
目录
摘要I
ABSTRACT II
1绪论1
1.1冲压成形技术概述1
1.2冲模领域的发展现状1
1.3冲模领域的发展方向2
1.4设计的主要内容3
2零件的冲压工艺性分析4
2.1 U型支架的基本结构4
2.2材料的基本属性4
2.3冲裁工艺性分析5
3零件排样方案的确定6
3.1冲压工艺方案确定6
3.2零件展开的计算6
3.3搭边参数值的确定8
3.4排样工艺方案设计8
3.5材料利用率的计算9
4冲压工艺计算10
4.1冲压工艺力的计算10
4.2压力设备初步选定11
4.3刃口公差尺寸的计算12
4.4压力中心参数确定15
5模具结构的设计16
5.1模具设计的原则16
5.2凸模结构的设计16
5.3凹模结构的设计18
5.4弯曲镶块结构的设计21
5.5条料的定位方式确定21
5.6卸料板结构的设计22
5.7凸模固定板的设计23
5.8垫板结构的设计23
5.9凸凹模的设计25
5.10模架元件的选用26
6模具总装及压力机校核27
6.1模具的总装配27
6.2模具检测29
6.3压力机的校核29
7模具的经济性分析32
7.1环境及经济性分析原则32
7.2模具的价格估算32
7.3模具的使用寿命分析33
结论35
致谢36
参考文献37
冲孔落料模——A1
U型弯曲模——A1
U型弯曲模零件-上垫板——A4
U型弯曲模零件-下垫板——A4
U型弯曲模零件-定位板——A4
U型弯曲模零件-弯曲凸模——A4
U型弯曲模零件-弯曲凹模——A4
U型弯曲模零件-托板——A4
U型弯曲模零件-支座——A4
冲孔落料模零件-上固定板——A3
冲孔落料模零件-上垫板——A3
冲孔落料模零件-下垫板——A3
冲孔落料模零件-凸凹模——A4
冲孔落料模零件-凸模——A4
冲孔落料模零件-凹模——A3
冲孔落料模零件-卸料板——A3
凸模工艺卡
凹模工艺卡
字数
摘要
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