塑件样图
摘要
随着科学计算的不断进步和工业生产的迅速发展，模具技术也在不断地革新和发展，如今的模具也正朝着CAD/CAE/CAM一体化技术发展，利用CAD/CAE/CAM将大大增加模具的可靠性，减少修模过程，提高了模具设计的一次成功率。
本次设计的是手机上壳的注塑模设计，模具的设计过程主要是利用PROE进行塑件的建模、分模。再用运用Moldflow Plastics Insight6.1软件对手机上壳模流分析，确定最佳浇口、模拟充模过程、优化模具的设计。然后确定模具的设计思路，确定注射成型过程以及各个零部件的计算和校核，并利用CAD以及燕秀工具箱出模具的总装配图和零件图，最后是编制主要零部件的加工工艺，利用CAM技术进行零件的加工。通过研究该模具的设计过程，进一步的体现了CAD/CAE/CAM在模具领域的运用。
关键词
CAD/CAE/CAM PROE模流分析最佳浇口注射成型
目录
摘要2
一、绪论5
1.1我国模具的发展现状5
1.2模具工业的发展趋势5
1.3塑料模具的分类6
二、塑料的成型工艺性分析7
2.1塑料材料的选择及其结构分析7
2.2 ABS的注射成型工艺8
2.3 ABS的性能分析9
三、塑件的模流分析12
3.1最佳浇口地位置12
3.2 MPI的充填和流动分析13
3.3 MPI的冷却分析18
3.4翘曲（Warp）分析结果20
四、模具结构形式拟定及注塑机的选择21
4.1分型面的选择21
4.2型腔数量22
4.3注塑机的选择22
五、浇注系统与排气系统的设计24
5.1浇注系统的设计24
5.2排气系统的设计26
六、成型零件的设计27
6.1成型零件的结构设计27
6.2成型零件工作尺寸的计算28
6.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算33
七、导向机构的设计34
7.1导柱导套34
7.2中托司35
7.3定位柱35
八、推出机构的设计36
8.1脱模力的计算36
8.2推出方式38
九、复位机构39
十、侧向分型与抽芯机构的设计39
10.1侧向分型与抽芯机构的分类39
10.2抽芯距与抽芯力计算公式40
10.3斜导柱侧向抽芯设计41
10.4弹簧侧向抽芯设计45
十一、冷却系统48
十二、标准模架48
十三、其他零部件的设计49
13.1定位圈的设计49
13.2拉料杆的设计50
十四、塑料注射机的校核50
14.1最大注射量的校核50
14.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核50
14.3模具厚度H与注射机闭合高度的校核51
十五、主要零件的加工工艺52
15.1公模仁的加工工艺52
15.2母模仁的加工工艺53
十六模具总装图及零件图54
致谢55
参考文献56
A注塑模装配图
侧型芯1
侧型芯2
公模仁
字数
摘要
斜导柱
斜顶
斜顶固定座
斜顶导向座
楔紧块1
楔紧块2
母模仁
滑块1
滑块2
盖板1
盖板2
目录
设计所包含文件
