支架零件图
目录
第一部分工艺设计说明书1
1.零件图工艺性分析1
2.毛坯选择2
3．机加工工艺路线确定3
4.工序尺寸及其公差确定10
5.设备及其工艺装备确定11
6．切削用量及工时11
第二部分第40号工序夹具设计说明书13
1.工序尺寸精度分析13
2.定位方案确定13
3.定位元件确定13
4.定位误差分析计算13
5.夹紧方案及元件确定14
6.夹具总装草图14
第三部分第40号工序刀具设计说明书15
1.工序尺寸精度分析15
2.刀具类型确定15
3.刀具设计参数确定15
4.刀具工作草图16
第四部分第60号工序量具设计说明书17
1.工序尺寸精度分析17
2.量具类型确定17
3.极限量具尺寸公差确定17
4.极限量具尺寸公差带图17
5.极限量具结构设计18
第五部分设计体会19
第六部分参考资料20
第一部分工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置。
1.2零件技术条件分析
1）尺寸精度分析：
（1）底面（IT7）
（2）φ85外圆（IT7）
（3）φ110（IT10）
（4）φ85端面（IT8）
（5）φ10、φ8.5孔（IT10）
（6）φ60、φ50孔（IT6）
（7）M48X1.5螺纹孔（IT10）
2）表面粗糙度分析：
（1）底面（IT7），粗糙度Ra1.6um
（2）φ85外圆（IT7），粗糙度Ra1.6um
（3）φ110（IT10），粗糙度Ra12.5um
（4）φ85端面（IT8），粗糙度Ra3.2um
（5）φ10、φ8.5孔（IT10），粗糙度Ra12.5um
（6）φ60、φ50孔（IT6），粗糙度Ra0.8um
（7）M48X1.5螺纹孔（IT10），粗糙度Ra12.5um
3）位置精度分析
（1）φ60孔与B面保证0.03同轴度要求
技术要求:
1.φ60孔搞对φ85gd,同心度允差0.03mm
2.M85X2应小于φ85gd
1.3零件结构工艺性分析
该零件是支架零件，形状复杂，尺寸精度、形位精度要求均较高，零件的主要技术要求如下：
1.M85X2应小于85±0.012
⒉.铸造圆角R3-5
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
根据生产类型，零件的结构、形状、尺寸及材料等选择毛坯的制造方式和精度，选择HT200灰铸铁，考虑到整体式加工，确定砂芯铸造方式制造毛坯。
2.2毛坯余量确定
根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下：
加工面可取单边2mm加工余量，内孔则实心制造。
夹具总装图
公差带图
刀具图
夹具体
夹具设计部分
夹具零件图-过渡盘
字数
工序图
支架毛坯图
目录
设计所包含文件
量具图
过程卡
工序卡
