目录
0引言…………………………………………………………………………………1
1制件的结构工艺…………………………………………………………………3
1.1塑件的壁厚…………………………………………………………………… 3
1.2脱模斜度……………………………………………………………………… 4
1.3圆角…………………………………………………………………………… 4
1.4塑件的尺寸精度…………………………………………………………… 5
1.5注塑过程的特点…………………………………………………………… 5
2确定型腔数目………………………………………………………………… 7
3注射机的选择………………………………………………………………… 8
3.1额定注射量…………………………………………………………………… 8
3.2额定锁模力…………………………………………………………………… 8
3.3额定注射压力……………………………………………………………… 9
3.4注射机的形式和模具的关系…………………………………………… 9
3.5注射机与安装模具的关系……………………………………………… 10
4模具结构设计………………………………………………………………… 12
4.1注射工艺原理……………………………………………………………… 12
4.2总体设计方案论证………………………………………………………… 12
4.3浇注系统的设计…………………………………………………………… 13
4.4型芯及型腔的结构形式及尺寸计算…………………………………… 15
4.5确定顶出方式及顶杆位置……………………………………………… 17
4.6冷却水道的设计…………………………………………………………… 18
4.7模板尺寸的确定…………………………………………………………… 19
4.8导柱的设计………………………………………………………………… 19
4.9限位板和定位环的设计…………………………………………………… 19
4.10脱浇口机构的设计………………………………………………………… 20
4.11冷料井和排气槽的设计…………………………………………………… 20
5模具用钢………………………………………………………………………… 22
6使用说明………………………………………………………………………… 23
6.1试模与修正…………………………………………………………………… 23
6.2操作过程……………………………………………………………………… 23
7模具的保养…………………………………………………………………… 24
8结论…………………………………………………………………………………… 25
9小结…………………………………………………………………………………… 26
10参考文献…………………………………………………………………………… 27
11附件清单…………………………………………………………………………… 28
1.5注塑过程的特点
注塑过程具有以下几个特点。对这些特点的认识和正确运用对合理设计塑件和取的良好的塑件质量有直接的关系。
(1)注塑是在封闭的摸腔中进行的
塑件是在封闭的摸腔中成型的,成型时是将一受热熔化的塑料的熔体在压力作用下，通过细小的浇道注入已经闭合的模具腔体。在封闭模腔中成型塑件。为减小从模腔中脱出时的阻力，要求塑件带有适当的脱模斜度，也要求模具两部分的接触面(即分型面)应相对与所成型的塑件,安排在适当的位置.在封闭的型腔中成型塑件,要求在模具总体结构中带有合理的,可保证塑件顺利脱出的脱模机构或抽芯机构等,也要求设计出可以充分排除型腔内原有的空气和塑件中低分子挥发物的排气系统.
(2)注塑过程受多种工艺参数的影响
从注塑机方面看,有对料桶温度、注射压力、注射时间和保压时间等参数的控制。螺杆式注塑机又有对螺杆转速和塑化压力的控制，螺杆结构形式的选用等。无论螺杆式注塑机或柱塞式注塑机都有对注塑量的控制，注塑机合模机构一端又有对锁模力的控制等。
从模具方面看，有模具温度及其分布，浇注系统的参数，如：浇口的类型，浇口的位置，浇口面积的大小，分流道断面形状和大小，排气槽的开设情况等，对塑件质量都有重大的影响。脱模机构和抽芯机构的合理性和可靠性也与塑件质量密切相关。
另外，塑件本身的机构也对塑件质量有影响。
（3）成型过程有热交换作用并伴随着相变和聚集态变化
塑料注塑过程中，塑料在注入模腔前，必须先由颗粒状或粉末状的固体态加热到熔融的粘流态，而注入模具后，则是从粘流态冷却凝固为具有能保持住模腔形状的固体态，因此在进入模腔前后都存在着热交换作用。熔体冷却凝固变为固体状态过程中，聚合物从粘流态变为高弹态再变为玻璃态，结晶型塑件从熔融态结晶为晶态。熔体高速进入型腔时受到剪切作用，分子链沿流动方向取向。剪切作用停止后，未冷却凝固的取向分子链亦可由于热运动解取向（松弛）。因此，熔体与模具的热交换情况，即熔体的冷却速率，冷却速率的分布情况对上述聚集态变化具有决定性影响。冷却速率缓慢可造成结晶型塑料充分结晶，可获得结晶速度高、晶粒粗大的塑件或取向度较低的塑件。冷却速率增快则可获得结晶度低、晶粒细小的塑件或保留较高取向度的塑件。两种情况下所得到的塑件力学性能、光学性能、收缩率大小等都会有明显差别。塑件各不同部位冷却速率的分布情况对于收缩率的均匀性内应力的形成和大小，塑件的尺寸和形状稳定性等则有重要的影响。
