装配图-A0
卡板级进模具设计【全套设计含CAD图纸】
通过对卡板的工艺特点进行分析，提出了冲孔、落料、压弯、翻边等成形工艺，给出了多工位级进模的冲压方案，介绍了卡板多工位级进模的结构特点、模具的工作过程和设计要点。卡板模具经调试、试制，零件成形效果理想。此模具能满足其精度要求，提高了生产效率。
目录
摘要1
关键词1
1前言1
1.1冲压模具市场情况1
1.2冲压模具水平状况2
1.3冲压模具未来的发展重点与展望2
2冲压件工艺分析3
2.1零件介绍3
2.2确定方案3
2.3确定排样图3
2.4主要工艺参数的确定4
2.4.1确定毛坯尺寸4
2.4.2确定钝角U形弯曲的尺寸差5
2.4.3确定预冲孔直径尺寸5
2.4.4确定双斜楔结构角度参数5
2.4.5确定翻边凸模、凹模间隙6
2.5模具结构形式和选材6
2.5.1模具结构形式6
2.5.2模具材料选择6
3冲压工艺方案的确定7
3.1冲压工艺力的计算8
3.1.1冲裁力8
3.1.2翻孔部分的力计算： 9
3.1.3卸料力及推件力的计算： 10
4模具主要零件设计与选择10
4.1圆形凸模的设计10
4.1.1凸模长度计算11
4.1.2承压应力校验12
4.1.3抗纵向弯曲应力的校核： 13
4.1.4圆形凸模固定端面的压力13
4.2切断凸模设计14
4.2.1凸模承压力校核： 14
4.2.2抗纵向弯曲应力的校核： 14
4.2.3切断凸模固定端面的压力16
4.3翻孔凸模设计16
4.3.1翻孔凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定16
4.3.2凸、凹模间隙16
4.3.3落料口大小的确定17
4.4凹模的设计17
4.4.1凹模孔口形式及主要参数17
4.4.2凹模外形尺寸的确定17
4.4.3凹模强度校核19
4.5弹簧的设计19
4.5.1设计弹簧的一般步骤： 19
4.5.2弹簧类型的选择20
4.5.3弹簧材料及许用应力20
4.5.4弹簧相关几何尺寸的计算21
4.6拉伸凸模设计23
4.6.1拉伸凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定24
4.5.2凸、凹模间隙24
4.5.3落料口大小的确定24
4.7凸模固定板的选择24
4.8凸模垫板的选择25
5确定凸、凹模间隙及计算工作部分尺寸25
5.1冲裁间隙值的确定25
5.2凹、凸模刃口尺寸计算25
5.2.1确定凹凸刃口尺寸的原则25
5.2.2冲裁模刃口尺寸的计算方法26
5.2.3冲裁模刃口尺寸的计算26
6模具总体设计28
6.1定位零件的设计与选择28
6.1.1挡料销的选择28
6.1.2定位板的设计29
6.1.3止退块的设计29
6.1.4导料板的设计29
6.2卸料装置的设计30
6.2.1卸料板的设计30
6.2.2卸料弹簧的选择31
6.2.3卸料弹簧有关尺寸计算33
6.2.4卸料弹簧的窝座深度H和安装厚度B 33
6.2.5安装孔内径34
6.3凸模固定板的设计34
6.4导向零件的选用35
6.5模架的选用35
7模具结构36
7.1模具主要结构设计36
7.2模具工作过程36
8结束语37
参考文献38
致谢39
附录40
卡板零件图
排样图
上模板-A1
下垫板-A2
下模板-A1
压弯凸模-A3
组合凹模-A2
