孔板工艺及夹具设计(含CAD图纸)

孔板的工艺及夹具设计夹具装配及零件图

孔板工艺及夹具设计(含全套CAD图纸)
本文是对孔板加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具。
孔板零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本夹具设计的主要内容是设计车中心孔夹具。

目录

摘要II
ABSTRACT III
1序言1
2零件的分析2
2.1零件的工艺分析2
2.2零件的工艺要求2
3工艺规程设计4
3.1加工工艺过程4
3.2确定各表面加工方案4
3.2.1影响加工方法的因素4
3.2.2加工方案的选择5
3.3确定定位基准5
3.2.1粗基准的选择5
3.2.1精基准选择的原则5
3.4工艺路线的拟订6
3.4.1工序的合理组合6
3.4.2工序的集中与分散7
3.4.3加工阶段的划分7
3.4.4加工工艺路线方案的比较8
3.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定9
3.5.1毛坯的结构工艺要求9
3.5.2零件的偏差计算10
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 11
3.7时间定额计算及生产安排19
第4章钻20孔夹具设计21
4.1研究原始质料21
4.2定位、夹紧方案的选择21
4.3切削力及夹紧力的计算21
4.4误差分析与计算23
4.5钻套、衬套、钻模板设计与选用23
4.6确定夹具体结构尺寸和总体结构25
4.7夹具设计及操作的简要说明27
第5章铣10度斜面夹具设计28
5.1机床夹具概述28
5.2研究原始质料31
5.3定位基准的选择31
5.4切削力及夹紧分析计算31
5.5误差分析与计算34
5.6定向键与对刀装置设计35
5.7夹具操作步骤分析和可靠性预测36
总结38
参考文献39
致谢40

孔板

孔板1

零件1