装配图
该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。
采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、塑料品种、生产批量及注射工艺参数等因素，参考设计手册初步选用注射机为XS-ZY-125。记录下XS-ZY-125型螺杆式注射机的主要技术参数。
综合塑件采用一模两腔平衡布置型腔的壁厚要求、塑件尺寸大孝冷却水道的布置等多项因素，估算型腔模板的概略尺寸，选定模架为标准模架:A2—2525—A60—B50—C80。模架B×L×H为：300mm×250mm×255mm。
目录
第一章塑件的工艺分析3
1.1任务要求4
1.2□原料（ABS）的成型特性和工艺参数4
1.3塑件的结构工艺性6
第二章注塑设备的选择7
2.1注射成型工艺条件7
2.2选择注射机7
2.3模架的选定8
第三章型腔布局与分型面设计9
3.1塑件在型腔中的布局9
3.2分型面的选择9
第四章浇注系统的设计10
4.1主流道设计10
4.2分流道的设计11
4.3浇口的设计12
4.4排气系统的设计14
第五章主要零部件的设计计算14
5.1型芯、型腔结构的确定15
5.2推件方式的选择15
5.3成型零件的成型尺寸16
5.4模具成型零件壁厚的确定17
第六章注射机的校核18
6.1最大注射量的校核18
6.2锁模力的校核18
6.3模具与注射机安装部分相关尺寸校核18
6.4推出装置的校核19
设计总结20
参考文献21
检具装配图
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