产品零件图
汽车垫片（BS13-F16）冲孔落料复合模具设计与制造-钣金工艺
摘要：通过对汽车垫片钣金工艺性的正确分析，设计了一副冲孔落料复合模。说明书详细的叙述了该模具的整个设计过程，包括：零件工艺性分析，钣金成形工艺方案的确定，模具结构形式的确定，模具总体结构的设计，主要参数设计计算，以及钣金成形工艺规程等，并绘制出模具装配图和非标准件零件图。最后注意模具的使用和维护。
关键词：垫片；备料、排样、下料；冲孔、落料；绘图
摘要………………………………………………………………………………4
关键词……………………………………………………………………4
1前言………………………………………………………………………………5
2零件图的分析………………………………………………7
2.1零件的功用性与经济性分析………………………………………………7
2.2零件的冲压工艺性分析………………………………………………………7
2.2.1结构形状与尺寸………………………………………………………7
2.2.2精度与表面粗糙度……………………………………………………8
2.2.3材料……………………………………………………8
3冲压工艺设计………………………………………………………8
3.1冲压工艺方案的确定………………………………………………………8
3.1.1冲压工序性质与数量的确定…………………………………………8
3.1.2冲压工艺方案的分析与确定…………………………………………8
3.2冲压工艺参数的确定………………………………………………9
3.2.1冲压尺寸的计算……………………………………………………9
3.2.2排样方式与下料方式的确定……………………………………11
3.2.3各工序冲压力的计算与冲压设备的选择……………………12
3.3冲压工艺规程的编制……………………………………………12
4冲压模具的设计………………………………………………12
4.1模具类型和结构形式的确定……………………………………………12
4.1.1模具结构类型的确定…………………………………………………12
4.1.2操作和定位方式的选择………………………………………………12
4.1.3卸料和出件方式的选择………………………………………………13
4.1.4模架类型与模具组合形式的确定……………………………………13
4.2模具零件的设计与选用…………………………………………………13
4.2.1工作零件的设计………………………………………………………13
（1）凸、凹模间隙的确定………………………………………………13
（2）凸、凹模刃口尺寸的计算…………………………………………14
（3）模具压力中心的确定………………………………………………15
（4）凸模结构型式及尺寸的确定………………………………………16
（5）凹模结构型式及尺寸的确定………………………………………17
4.2.2定位零件的设计与选用………………………………………………17
4.2.3卸料装置的设计………………………………………………………17
4.2.4支承固定零件的设计与选用…………………………………………17
（1）凸（凹）模固定板………………………………………………17
（2）垫板…………………………………………………………………17
（3）模柄…………………………………………………………………17
4.2.5模架及其零件的选用………………………………………………18
4.3模具图样的绘制及压力机校核…………………………………………18
4.3.1模具装配图的绘制…………………………………………………18
4.3.2模具零件图的绘制…………………………………………………18
4.3.3压力机技术参数的校核………………………………………………18
5模具工作原理与使用维护………………………………………………21
6设计总结………………………………………………………………………22
7参考文献………………………………………………………………………23
8致谢……………………………………………………………………………23
装配图
冲孔凸模
工序卡
落料凹模
上垫板.
上模座
说明书前三页
凸凹模
凸凹模固定板
凸模固定板
推件块
下垫板
下模座
卸料板
字数统计
设计所包含文件
