产品零件图
支架（BS14-F15151）钣金成形工艺及冲裁工序模具设计
摘要
本文是对尺寸小，精度要求相对较高，工艺比较复杂，生产批量大的支架进行设计。在对支架结构工艺性和材料加工工艺性正确分析的基础上，采用叙述与计算相结合的方式，分别对级进模的冲孔、落料等工序进行了从材料的选择到工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件和安装固定零件等进行了设计。讨论了思路的可行性，并对其进行了整体和局部的结构设计。此级进模的设计，对以往的学习进行了一次综合性的运用，对今后的工作也有相当大的指导意义。
通过对课题的冲压工艺的分析及模具零件的计算后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。
关键词：工艺分析；零件设计；模具装配
Abstract
This paper is the size of small, relatively high precision, the process is more complicated, mass production of electronic components large base unit for deep, piercing and flanging progressive die design..Base unit in the structure of materials and processing sexual correct analysis on the basis of Narration and calculated using a combination of methods, the Progressive Piercing Die incision, Drawing, flanging of the processes from the choice of materials to the design.ofwork components, positioning components and dump parts, oriented parts and fixed components.This design has good ideas from nature. This progressive die design, the study of the past, carried out a comprehensive application, for the futurework of a great guiding significance.
Based on the analysis of the topic ofwas stamping process after the calculation and mould parts,first of main job parts and non-standard parts,two-dimensionalwas drawing and plot the set of mould assembly drawings;Next to the main partwas processing process card program-ming.
Keywords:Process analysis; Parts design; The mold assembly
目录
1前言1
2冲压件工艺分析2
2.1分析工件的技术要求2
2.1.1加工表面的尺寸精度及尺寸基准2
2.1.2主要加工表面的形位公差精度2
2.1.3表面质量要求2
2.2工件材料及机械性能3
2.3零件的结构工艺性分析3
3工艺方案确定4
3.1工艺方案的提出4
3.2工件生产工序的确定4
3.3模具定位零件与卸料零件的选择4
3.3.1定位零件的选择4
3.3.2卸料零件的选择5
3.3.3出料方式的选择5
3.3.4导向方式的选择5
4排样设计6
4.1材料利用率6
4.2排样方法6
4.3.1排样及搭边值的计算7
4.3.2步距的计算8
4.3.3条料宽度的确定8
4.3.4材料利用率的计算9
5模具主要受力分析计算12
5.1冲压力的计算12
5.2.1总冲裁力的计算12
5.2.2卸料力、推件力的计算13
5.2.3总冲压力的计算13
5.2压力机吨位选择14
5.2.1冲压设备类型的选择14
5.2.2确定压力机设备的规格14
6模具工作部分设计计算17
6.1冲裁间隙17
6.1.1冲裁间隙对冲裁件质量的影响17
6.1.2间隙对模具寿命的影响18
6.1.3对冲裁力、卸料力的影响20
6.2合理间隙的选用20
6.2.1理论计算法21
6.2.2查表选取法21
6.3模具刃口尺寸的计算22
6.3.1计算原则22
6.3.2计算方法22
6.4级进模的各个工位冲裁凸、凹模刃口尺寸计算23
7模具结构设计和主要零、部件设计26
7.1凹模周界的确定26
7.2模座及导套的选取26
7.3模柄的选用27
7.4冲裁凸、凹模结构设计27
7.4.1模具材料选择与热处理27
7.5.2钢的性能28
7.5.3凹模刃口形式的确定28
总结30
参考文献31
A1装配图
A3凹模
A3上垫板
A3凸模固定板
A3下模板
A3下模座
A3卸料板
A4冲圆孔凸模
A4导料板
A4矩形孔凸模
A4落料凸模
A4模柄
工序卡
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