零件图
圆周支座工艺规程及专用夹具设计
摘要
圆周支座零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差
Abstract
A machining process and fixture design is the design process, including the design of bearing parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of eachworking procedure design; then a special fixture, fixture for thevarious components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixturewhen positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving andwill design in.
Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
第2章加工工艺规程设计2
2.1零件的分析2
2.1.1零件的作用2
2.1.2零件的工艺分析3
2.2圆周支座零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施3
2.2.1孔和平面的加工顺序3
2.2.2孔系加工方案选择3
2.3圆周支座零件加工定位基准的选择4
2.3.1粗基准的选择4
2.3.2精基准的选择4
2.4圆周支座零件加工主要工序安排4
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 6
第3章铣底面夹具设计设计14
3.1研究原始质料14
3.2定位、夹紧方案的选择15
3.3切削力及夹紧力的计算15
3.4误差分析与计算16
3. 5定向键与对刀装置设计17
3.6确定夹具体结构和总体结构19
3.7夹具设计及操作的简要说明20
结论21
参考文献22
致谢23
铣底面夹具装配图
毛坯图
铣底面夹具体
2摘要
3目录
5过程卡
6工序卡
1字数
4夹具设计部分
