A4工件图
摘要
分析本次设计U型托板零件，该工件为弯曲型，整体呈U型弯曲，厚度较薄为1mm，需要用到的工序有落料工序、冲孔工序、弯曲工序。首先需要对工件的成形性进行分析，分析出工件的结构能否满足模具的设计以及制造要求，如不符合冲压模具设计标准，需要对工件进行适当的优化，针对工件需要的工序，选择合适的模具类型，然后对工件进行工艺计算，对工件进行展开计算以及排样图的设计。最后对模具的零部件进行选取以及设计，最后编理成此说明书。
关键词：冲压模具工序；模具类型；工艺性分析；工艺计算。
目录
第一章绪论3
1.1冲压模具的现状及发展趋势3
1.1.1模具行业现状3
1.1.2模具工业的发展趋势4
1.2冲压模具注意事项5
第二章U型托板零件工艺分析6
2.1 U型托板零件结构分析6
2.2冲压件材料特性6
2.3模具冲裁方案的对比与选择7
第三章U型托板冲压模具设计9
3.1 U型托板毛坯尺寸的展开计算9
3.2排样设计10
3.2.1排样设计的原则10
3.2.2搭边的定义及选取11
3.2.3载体的设计12
3.2.4条料的宽度与步距13
第四章U型托板级进模的工艺计算15
4.1冲压力的计算15
4.1.1冲裁力的计算15
4.1.2弯曲力的计算17
4.1.3模具的总冲压力18
4.2压力中心计算18
4.3冲压设备的选取19
4.4刃口尺寸的计算20
4.4.1冲裁间隙20
4.4.2冲裁凸、凹模刃口的尺寸20
4.4.3弯曲尺寸的计算21
第五章模具及零件设计与选用24
5.1模具凸、凹模的设计24
5.2模架和模座的选择27
5.3垫板的选用29
5.4卸料机构的设计30
5.5导料及定位机构的设计31
5.5.1导料机构的设计31
5.5.2定位机构的设计31
5.6弹性元件的选用32
5.7卸料板32
第六章压力机的校核34
6.1压力机公称力的校核34
6.2压力机滑块行程的校核34
6.3压力机滑块模柄孔的校核34
6.4压力机闭合高度的校核34
第七章模具总装图绘制36
总结37
致谢38
参考文献39
第一章绪论
A1级进模装配图
A2上垫板
A2上模座
A2下垫板
A2下模座
A2凸模固定板
A2凹模
A2卸料板
A4冲孔凸模1
A4冲孔凸模2
A4切断凸模
A4废料凸模
A4弯曲凸模
凸模工艺卡
凹模工艺卡
字数
摘要
目录
设计所包含文件
