装配图
吊扇开关盒ABS模具设计：
动模座板.dwg
型芯.dwg
型芯固定板.dwg
垫块.dwg
定模座板.dwg
导柱.dwg
开题报告.doc
拉料杆.dwg
推杆.dwg
推杆固定杆.dwg
推板.dwg
摘要.doc
设计说明书.doc
注塑件.bak
注塑件.dwg
浇口套.dwg
螺钉.dwg
装配图.bak
装配图.dwg
本次设计采用传统计算软件设计相结的方法。设计开始采用传统方法对有关参数进行计算同时结构实际情况初步选择注射机、模架。选出合适的浇口位置和分型面。利用CAD设计出型芯、型腔、道流及重要的模具零件。用PRO/E外挂软件EMX调用模架、顶杆及螺钉等零件。
聚氯乙烯(PVC)是一种耐寒而不耐热的材料。
（1）聚氯乙烯的使用性能
聚氯乙烯其主要特性如下：
ａ、有较好的抗拉、抗弯抗压和冲击性能
ｂ、质轻
ｃ、在低温下仍保持其机械性能
（2）聚氯乙烯的成型性能
聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。不能用一般的柱塞式注射机成型成型机成型聚氯乙烯塑料，因为聚氯乙烯耐热性和导热性不好，而用柱塞式注射机需将料筒内的物料温度加到166~193℃，这会引起聚氯乙烯分解。所以，应采用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面、宜大，模具应有冷却装置。
（3）聚氯乙烯的主要技术指标
密度： 1.35~1.6g/cm3
拉伸强度： 40~60Mpa
弯曲强度： 80~110Mpa
硬度： 80~100HRB
收缩率： 0.001-0.005 cm/cm
断裂伸长率：40~80（4）聚氯乙烯的成型工艺参数
注射机类型：螺杆式
螺杆转速： 20~30r/min
喷嘴形式：直通式
喷嘴温度： 150~170℃
料筒温度： 170~190℃前段
165~180℃中段
160~170℃后段
模具温度： 30~60℃
注射压力： 80~130Mpa
保压力： 40~60Mpa
注射时间： 2~5s
保压时间： 15~40s
冷却时间： 15~40s
成型周期： 40~90s
三、塑件结构、尺寸及精度
3.1尺寸精度
塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差。
由于吊扇开关盒ABS所需的精度不高，故只采用一般精度即可，聚氯乙烯一般采用6级精度
3.2脱模斜度
脱模斜度的大小与塑件的形状、壁厚及收缩率有关。一般取30′~1°。
3.3壁厚
由于塑件为中型塑件，其壁厚为2mm。
3.4表面粗糙度
该塑件的表面粗糙度为Ra0.02~1.28μm模腔的表面粗糙度为0.01~0.63μm
3.5模架的选择
采用双分型面模具。选用P3型标准模架。
四、注射机的选择及校核
粗略计算注塑的总体积为47.32cm3。
根据塑件的实际结构尺寸及成型要求，以及注射机的各参数，现选用XS-ZY-125的注射机可满足注塑量和注射压力的要求。其各项参数如下：
结构形式：卧式
公称注塑量： 125cm2
注射压力： 120Mpa
注射行程： 115mm
锁模力： 900kN
模板最大行程： 300mm
模具厚度：最大300mm、最小200mm
模板尺寸： 315×250mm
锁模方式：液压－机械
电动机功率： 11kw
拉杆空间： 260×290mm
喷嘴球径： SR12mm
喷嘴孔径： Φ4
最大注射量的校核
设计模具时，应使成型制品每次所需的注射总量小于注射机的最大注射量即：
通常，要求注射成型时的总重量应是注射机最大注射量的80％以下，即：
对于螺杆式注射机，其最大注射量是以螺杆一次注射的最大推进容积V表示，它与塑料的品种无关，对于SZY-300查得最大注射量为:V max=210.4cm3
根据公式8－3（6），可得：
式中－塑件与浇注系统的体积（ ）
－注射机的注射容量（ ）
0.8－最大注射量利用系数
由计算可得， ＝47.32cm3
因为47.32＜80125
所以满足要求。
导柱
定模座板
推杆固定杆
型芯
型芯固定板
注塑件
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