工件图三维
摘要
现代社会的经济发展很快，各行各业产品更新换代也很快，有关的冲压模具技术也要不断地提升才能满足市场需求。国内的模具行业这几年进步很大，生产加工制造里面是常常用到的，而且冲压模具可以让加工的速度变快，让工人操作的强度减少，也可以为国民经济带来增长。上面作为背景，这次要把止动垫圈零件出来，设计出零件成型的工艺流程以及对应的制造冲压模具，首先要分析跟止动垫圈零件有关的参数，一个个详细求解出来，决定选哪一种加工形式，用什么材料去进行生产的都要比较确定下来。模具内部是怎么排样分布的，确定模具的最终造型，用设计软件CAD都画出模具的二维零件图。最后模具之间怎么进行安装配合的再说明清楚，模拟模具生产的可行性，完成一个模具的制造。
我们这次设计的模具生产起来一定要安全可靠，损耗少工作时间长，能用到生产数量比较多的制造中去，用模具加工出来的零部件质量要满足条件，生产的速度更快，生产的成本不能太高。经过这次设计的课题，可以检验一下这几年学到的专业技能，实际上手去操作，为之后的学习以及生活都打下了很好的基础。
关键词：止动垫圈；冲压成型；冲压模具；
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1冲压模具的研究现状1
1.1.1冲压模具简介1
1.1.2冲压模具的特点1
1.2.3冲压模具技术发展现状1
1.2冲压模具的发展趋势2
1.2.1研发推广新技术2
1.2.2数字化和自动化的提高3
1.2.3进一步统一标准化3
1.2.4高速铣削加工的应用3
1.2.5材料处理能力的提高3
1.3本设计的目的和意义4
1.3.1课题背景4
1.3.2研究意义4
2零件工艺分析6
2.1止动垫圈零件分析6
2.2加工材料特性7
2.3材料成型性能7
2.4冲裁方案7
3止动垫圈冲压模具设计9
3.1展开计算9
3.1.1圆角半径r>t/2的弯曲件9
3.1.2止动垫圈毛坯展开图9
3.2排样设计10
3.3搭边值选取11
3.4参数计算11
3.4.1送料步距11
3.4.2条料的宽度12
3.4.3材料利用率12
3.4.4计算压力中心13
4工艺力计算以及冲压设备选择16
4.1落料弯曲模具压力16
4.1.1冲裁力16
4.1.2计算弯曲力大小17
4.2压力机选择18
4.3冲裁的间隙19
4.4计算刃口19
4.4.1凸、凹模刃口的尺寸大小19
4.4.2弯曲的尺寸21
第五章模具结构设计22
5.1凹模的刃口22
5.2定位零件的设计22
5.3模架及其零件的设计23
5.4导柱、导套的选用23
5.5落料凹模24
5.6凸凹模25
5.7凸模26
5.8模柄27
5.9其他支撑与固定零件28
5.9.1凸模及凸凹模固定板28
5.9.2垫板29
5.10卸料出件机构29
5.11紧固件30
6模具的装配与检测31
6.1模具装配31
6.2模具检测31
6.3环境及经济性分析原则32
7模具装配图33
结论35
致谢36
参考文献37
三维装配图
A工件图
A0-装配图
D10凸模——A4
凸凹模——A4
凸模工艺卡
凹模——A3
凹模工艺卡
卸料板——A4
压料块——A4
固定板——A3
字数
弯曲凸模——A4
摘要
模柄——A4
活动凸模——A4
目录
设计方案
