吊钩联装件注射塑料模具设计-抽芯注塑模含UG三维及11张CAD图1模2腔带模流+说明书

塑件三维图

吊钩联装件联装件注射塑料模具设计
摘要
本文主要是以吊钩联装件为基础，通过测量产品的尺寸，对吊钩联装件进行建模，并对该塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将吊钩联装件作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
主要运用UG及其AUTOCAD制图软件来完成整个设计工作，此外还利用了Moldflow软件对塑件进行模流分析。从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了低成本，高效率，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词：吊钩联装件；工艺；注射成型；注塑模具
Abstract
This paper is mainly based on the hook assembly, through measuring the size of the product, modeling the hook assembly, and the mold design of the plastic part, including the design of the finished product, the analysis and calculation of process parameters, the design of theworking part, the design of the mold structure and the formulation of the processing plan. An important method of plastic molding, it is mainly suitable for thermoplastic molding can be a complex shape of precision plastic parts, the design is to hook assembly as a design model, the injection mold knowledge as a basis for the overall design process of plastic injection mold.
UG and its AUTOCAD drawing software are mainly used to complete thewhole designwork. In addition, Moldflow software is used to analyze the mold flow of plastic parts. Many knowledge of mold design and the deepening of the knowledge learned in school have been learned. Thewhole process of design has realized low cost and high efficiency,which is beneficial to improving the efficiency of mold production and saving production cost, and greatly shortens the production cycle.
Keywords hook couplet; process; injection molding; injection mold
目录
摘要1
Abstract 2
第一章前言3
2.1功能设计7
2.2材料选择7
2.3结构设计8
2.3.1壁厚8
2.3.2脱模斜度8
2.3.3加强肋8
2.3.4圆角8
2.4塑件的尺寸精度及表面质量8
2.4.1尺寸精度8
2.4.2塑件的表面质量9
第三章该塑件材料分析和工艺性分析10
3.1材料分析10
3.2工艺分析10
3.2.1尺寸及精度10
3.2.2表面粗糙度11
3.2.3形状11
3.2.4斜度11
第四章模具结构设计13
4.1型腔数目的确定13
4.2分型面的确定13
4.3浇口的确定13
4.4模具材料的确定13
4.5浇注系统的设计14
4.5.1主流道设计14
4.5.2分流道设计15
4.5.3冷料井16
4.5.4浇口16
4.6成型零件结构设计17
4.7抽芯结构设计18
4.8模架的选用19
4.9导向机构的设计20
4.10排气设计20
4.11温度调节系统设计21
4.11.1温度调节对塑件质量的影响21
4.11.2对温度调节系统的要求21
4.11.3冷却系统设计21
第五章成型零部件的设计23
5.1成型零部件的结构设计23
5.1.1型腔结构设计23
5.1.2型芯及镶件结构设计23
5.2成型零部件工作尺寸计算23
5.2.1成型零部件性能23
5.2.2型腔、型芯工作部位尺寸计算23
5.3成型零部件的强度与刚度计算24
第六章模具总装设计26
6.1模具装配及加工要求26
6.1.1加工要求26
6.1.2装配要求27
6.1.3综合要求27
6.2模具工作原理27
致谢29
参考文献31

注塑模三维装配图

塑件图

注塑模装配图

顶针面板

定模板

定位环

动模板

滑块

上模板

下模板

型腔

型芯

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