塑件图三维
摘要
根据塑料90度直角三通管接头制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天100X 1A型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键词：直角三通管接头；一模两腔；侧浇口；注射机；冷却系统；注塑模具
Abstract
According to the requirement of plastic 90 degree right angle tee pipe joint, understand the use of plastic parts, analyze the technical requirements of plastic parts, such asworkmanship, dimensional accuracy, and consider the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the side gate feed, the injection machine adopts Haitian 100X 1A model, sets the cooling system, CAD and UG draw two-dimensional assembly drawings and parts drawing, choose the reasonable processing method of the mold. Attached are instructions for the systematic use of brief text, concise sketches and calculations to analyze the plastic parts, so as to make a reasonable injection mold design.
Keywords: right angle threeway pipe joint; one mold two cavity; side gate; injection machine; cooling system; injection mold
目录
摘要0
目录1
第一章前言1
1.1课题背景1
1.2课题分析2
第二章塑件分析4
2.1产品分析及其技术条件4
2.2塑件材料的确定5
2.3塑件材料的性能分析5
2.3.1基本特性5
2.3.2成型性能6
2.3.3主要用途6
第三章成型布局及注塑机选择7
3.1进胶方式选择7
3.2型腔的布局及成型尺寸7
3.3估算塑件体积质量8
3.4注塑机的选择和校核8
3.4.1注射胶量的计算8
3.4.2锁模力的计算9
3.4.3注塑机选择确定10
表注塑机参数(部分) 10
第四章注塑模具设计11
4.1模架的选用11
4.1.1模架基本类型11
4.1.2模架的选择11
4.1.3导向与定位机构设计12
4.2浇注系统的设计13
4.2.1主流道设计13
4.2.2分流道的设计14
4.2.3浇口的设计14
4.2.4冷料穴的设计15
4.3分型面的设计15
4.4成型零部件的设计16
4.4.1成型零部件结构17
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算18
4.4.3型腔尺寸的计算19
4.4.4型芯尺寸的计算19
4.4.5模具强度与刚度校核20
4.5脱模及推出机构21
4.5.1脱模力21
4.5.2推出机构21
4.6侧向抽芯机构类型选择与设计23
4.6.1侧向抽芯机构类型23
4.6.2侧向抽芯机构主要参数的确定24
4.7脱模及推出机构27
4.7.1脱模力27
4.8冷却系统的设计与计算27
4.8.1冷却水道设计的要点28
4.8.2冷却水道在定模和动模中的位置28
4.8.3冷却水道的计算29
4.9排气结构设计30
4.10模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核31
4.10.1模具长宽尺寸校核31
4.10.2模具厚度（闭合高度）校核31
4.10.3开模行程（S）校核32
结论33
参考文献34
附录35
致谢36
注塑模三维装配图
A3塑件图
A0注塑模装配图
A1底板
A1顶板
A1定模板
A1动模板
A2底针板
A2顶针板
A2型腔
A2型芯
A4滑块镶件
设计计算预览
字数统计
