冲裁间隙对断面质量影响实验方案及模具设计带5张CAD图+说明书

工件图

冲裁间隙对断面质量影响实验方案及模具设计

摘要
冲裁在金属塑性变形中是一个特别重要的步骤，在机械制造加工中也具有很重要的地位。冲裁间隙不管是在模具设计中还是在加工工艺过程中都扮演着一个不可缺少的角色，冲裁间隙不仅影响操作过程中的冲压力和尺寸大小，而且还对横截面的质量有影响，尺寸的精确度，和模具的使用寿命都会随着冲裁间隙的选取而改变。
本次设计我所研究的课题是冲裁间隙对断面质量影响的实验方案及模具设计。通过对冲裁模间隙的偏大、偏小还是合理的研究，发现横截面的质量会有怎样的改变，本设计所采用的的材料是Q235，首先分析他的材料力学性能及冲裁间隙对断面质量的影响。根据不同的尺寸的冲裁件，设计出不同大小的凸模和凹模，分析其中的区别，最终确定最合理间隙的冲裁模具来延长模具的使用寿命。
关键词：冲裁冲裁间隙断面质量

ABSTRACT

Blanking is a particularly important step in the plastic deformation of metals and plays an important role in mechanical manufacturing. The blanking gap plays an indispensable role in both the mold design and the machining process. The blanking gap not only affects the pressing force and size during the operation, but also affects the quality of the cross section. The accuracy, and the life of the mold, will vary with the choice of the punch gap.
This graduation project is an experimental plan and mold design to explore the impact of the blanking gap on the quality of the section. Through the study of the large, small or reasonable study of the gap of the blanking die, the influence law of the quality of the blanking section and the influence of the mechanical properties of the material on the quality of the section are found. The material used in this design is Q235. Firstly, the mechanical properties of the material and the influence of the blanking gap on the quality of the section are analyzed. According to different sizes of punching parts, different sizes of punches and dies are designed, and the differences are analyzed, and the punching dies with the most reasonable clearance are finally determined to extend the service life of the dies.
Key words: blanking punching clearance section qualit

目录
摘要I
ABSTRACT II
第一章绪论1
1.1研究背景及意义1
1.2课题研究现状1
1.3主要研究内容3
第二章冲裁加工工艺原理4
2.1冲裁变形过程4
2.2冲裁件断面特征及其影响因素5
2.2.1冲裁件断面特征5
2.2.2材料性能对断面质量的影响6
2.2.3模具冲裁间隙对断面质量的影响6
2.2.4模具刃口状态对断面质量的影响7
2.3冲裁件尺寸精度及其影响因素8
2.3.1冲裁间隙的定义8
2.3.2影响冲裁件尺寸精度的因素9
第三章确定冲裁间隙试验方案10
3.1冲裁间隙研究方法的确定10
3.2确定模具总体结构设计10
3.3工作零件设计与标准的选用11
3.3.1模具间隙的确定11
3.3.2凸、凹模刃口尺寸计算13
第四章冲裁工艺设计17
4.1冲裁件的工艺性分析17
4.2排样设计18
4.3冲裁工艺力与压力中心计算21
4.3.1冲裁力计算21

4.3.2卸料力、推件力和顶件力的计算21
4.3.3压力中心的计算22
4.3.4压力机的选取原则23
4.4工作零件的设计23
4.4.1凸、凹模刃口尺寸计算23
4.4.2凹模设计24
4.4.3零件的设计27
4.4.4凸模设计29
4.4.5模架设计29
4.4.6校核初选的设备30
4.5绘图32
第五章总结34
附录36
致谢42

装配图

凸模

凸模固定板

卸料板

凹模

垫板

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