塑件三维外侧
摘要
本设计详细地阐述了扣盖外科造型注射工艺分析的参数化设计过程，给出了注射模具设计的一般步骤。列出了注射机选择所要的主要依据，并对主要此产品注射参数进行了数据的校核。在注塑模具基本结构设计的过程中，举出了各模具部分设计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体的分析。在分型面的选择问题上，因为本产品较为复杂，本设计通过分析比较，选择了一种最佳方案。重点分析设计了调温系统，说明了调温系统对产品成型的重要性，详细计算了进、出模具所产生的热量，最终确定大概的散热面积、冷却水道直径、冷却水道长度等工艺参数。在设计完结构后，对模具的安装进行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的解释和分析，解释了试模的原理和操作方法，并提出了对应的解决方法。使用NX UG进行三维造型贯穿整个设计过程，使设计变得很轻松，也可以及时地发现模具中的干涉等问题。
关键词：注射工艺；注射机；注塑模具；分型面；三维造型
Abstract
In this design, the parametric design process of injection process analysis for buckle surgical moulding is described in detail, and the general steps of injection mould design are given. The main basis for the selection of injection machinewas listed, and the injection parameters of the main productwere checked. In the process of designing the basic structure of injection mould, the principles that should be consulted in the design of each part of the mould are listed, and the specific analysis is carried out in combinationwith this subject. In the selection of parting surface, because the product is more complex, this design chooses the best scheme through analysis and comparison. The emphasis is put on the analysis and design of the temperature control system,which explains the importance of the temperature control system for product shaping, calculates the heat generated by the inlet and outlet moulds in detail, and finally determines the approximate heat dissipation area, cooling channel diameter, cooling channel length and other technological parameters. After the design of the structure, the installation of the diewas explained roughly, the opening and closing action of the diewas explained and analyzed, the principle and operation method of the test diewere explained, and the corresponding solutionswere put forward. NX UG is used to carry out three-dimensional modeling throughout the design process,which makes the design easy and can detect interference in the die in time.
Keywords: injection process; injection machine; injection mould; parting surface; three-dimensional modeling
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论1
1.1注射成型模具的地位及发展趋势1
1.1.1注塑成型模具的地位1
1.1.2注塑成型模具的发展趋势1
1.2设计选题的背景、设计方法、目的和意义2
1.2.1设计选题的背景和设计方法2
1.2.2设计的目的和意义2
第二章塑件工艺性及成型工艺条件3
2.1扣盖外科零件制品图3
2.2塑件结构工艺性分析3
2.2.1塑件成型工艺条件分析3
2.2.2塑件材料成型性能4
2.2.3注塑模工艺条件4
2.3典型用途5
2.4成型设备的选择5
2.5注射机基本参数的校核6
2.5.1注射量的校核7
2.5.2锁模力的校核7
2.5.3最大注射压力的校核8
2.5.4注射机安装模具部分的尺寸校核8
2.5.5开模行程的校核9
第三章注塑模具结构设计10
3.1型腔数目的确定和排列方式10
3.2分型面的选择10
3.3浇注系统的设计11
3.4成型零部件的设计13
3.4.1成型零部件工作尺寸的计算13
3.4.2成型型腔壁厚的计算16
3.5脱模机构17
3.5.1脱模力的计算17
3.5.2推出零件尺寸的确定18
3.6调温系统19
3.6.1冷却系统设计原则19
3.6.2冷却系统的结构20
3.6.3冷却回路的布置20
3.7导向机构21
3.8排气系统22
第四章滑块抽芯机构的设计23
4.1斜顶的形状及技术要求23
4.2斜顶的倾斜角23
4.3斜顶的长度23
4.4斜顶的固定方式24
4.5斜顶导滑槽24
4.6斜弯销的设计25
4.7前模斜滑块的设计25
第五章扣盖外科模具的装配与调试26
5.1模具的安装27
5.1.1模具总装图27
5.1.2模具的装配28
5.2.试模28
5.2.1试模时可能出现的问题和解决办法28
5.2.2试模时应注意的事项30
结论31
致谢32
参考文献33
塑件三维内侧
三维装配图
A0注塑模具设计-装配图
A0塑件图
A0顶板
A0定模板
A0动模板
A0面针板
A0型腔
A0型芯
A0底板
设计目录
设计所包含文件
摘要部分
字数统计
